適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平麵，用於機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，並作精密劃線。
在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及處理
鑄鐵平臺板材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作麵硬度為HB160—210。經過兩次處理,人工退火600----700度高溫和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺板精度：
按國傢標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
平板/平臺的表麵質量：
鑄鐵平臺板規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）,工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型砂、且表麵平整，塗漆牢固。
各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低於”00″級的平臺工作麵上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。
制造標準：
按JB/T7974-1999制造簡要描述 下載PDF文檔
質量檢測：
1、鑄鐵平臺工作表麵不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平臺工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型砂、且表麵平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低於“00”級的平板工作麵上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。
3、鑄鐵平臺相對兩個側麵上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、鑄鐵平臺根據用戶要求，在板工作麵上設置螺紋孔或溝槽後，這些部位不應出現高於工作麵的凸起現象。
5、鑄鐵平臺應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平臺工作麵的硬度應為HB 170-220。
7、鑄鐵平臺工作麵應采用刮削工藝，對於“3”級平板工作麵也可以采用刨削工藝，刨削工作表麵的表麵粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於5um。
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