我公司是臺灣律廷絲桿一級代理商 臺灣廠傢直接供貨 貨期短 價格實惠，歡迎新老客戶前來詢價！
大導程絲桿優勢供應商 絲桿參數
東莞絲桿現貨 深圳滾珠絲桿 廣州律廷絲桿
ltm滾珠螺桿，、高信賴度以近30年所累積的制造技術為基礎，從材料熱處理、制造、品質控制以至出貨，都是以嚴格的品管制度來加以管理，因此具有高信賴性。2、圓滑的動作性特殊的回流管設計，能維持圓滑、順暢的動作特性。3、無背隙與高剛性采用哥德式溝槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。經過預壓調整，可消除軸方向間隙，使其具有很高的剛性。4、優異的耐久性以累積多年的滾珠螺桿生產技術為基礎，采用高規格的材料，通過高度熱處理及加工技術，可提供耐久性的產品。最佳應用：工具機電火花加工機激光加工機木工機半導體設備印刷設備pcb板加工機工業機器人專用機測量機器註塑機
應用
超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機
端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械
高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械
精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等
螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等
軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉
重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械
常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列隻有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。
1） 外循環：外循環是滾珠在循環過程結束後通過螺母外表麵的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。如圖2-3所示，外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。 圖2-3 常用外循環方式(a)端蓋式；（b）插管式；（c）螺旋槽式如圖2-3（a）所示是端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。如圖2-3（b）所示為插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由於管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。如圖2-3（c）所示為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔並與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。
2） 內循環：如圖2-4所示為內循環滾珠絲杠。內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。如圖2-4（a）所示為圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓麵及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。如圖2-4（b）所示為扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，後者尺寸較小，從而減小瞭螺母的徑向尺寸及縮短瞭軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環，僅供參考。
種類選擇
滾珠絲杠的螺母，根據鋼球的循環方式可分為：彎管式、循環器式、端蓋式。這三種循環方式的特長。
彎管式
（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）這些型號，搜索的到。
循環式導片式（HBN型）
這些型號是最典型的螺母，通過使用彎管讓鋼球經行循環。鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進入彎管後，再回到溝槽中，做無限循環運動。
循環器式
（DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）
這些型號是最小型的螺母，通過循環器改變鋼球的行進方向，越過絲桿軸外徑回到原位，做無限循環運動。
端蓋式
（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型）
這些型號是最合適高速給進的螺母。鋼球利用端蓋，從絲桿軸的溝槽中被掬取到螺母的通孔裡，通過通孔又回到溝槽中，做無限循環運動。
特點編輯
滑動絲杠副和驅動力相比1/3
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方麵很有幫助。
高精度的保證
滾珠絲杠副是一般是用世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方麵,對溫度、濕度進行瞭嚴格的控制，由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加與預壓,由於預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
高速進給可能
滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
◎精度公差:P5 .P7 --
滾珠絲杠的保護
滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔註入螺母空間內。
滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，隻要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。
通常采用毛氈圈對螺母副進行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，並裝入螺母或套筒兩端的槽孔內。密封圈除瞭采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由於密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果較好，但也增加瞭滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為瞭避免這種摩擦阻力矩，可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈，內孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀，並留有一定的間隙。
對於暴露在外麵的絲杠，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表麵。除與導軌的防護罩相似外，這幾種防護罩一端連接在滾珠螺母的端麵，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加的牢固瞭。
螺紋的主要參數
1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱麵直徑——亦稱公稱直徑
2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱麵直徑，在強度計算中作危險剖麵的計算直徑
3）中徑d2——在軸向剖麵內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱麵的直徑，近似等於螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1)
4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱麵的母線上對應兩點間的軸向距離
5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱麵的母線上的對應兩點間的軸向距離
6）線數n——螺紋螺旋線數目，一般為便於制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：L=nP
7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱麵上螺旋線的切線與垂直於螺旋線軸線的平麵的夾角。
8）牙型角α——螺紋軸向平麵內螺紋牙型兩側邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側邊與螺 紋軸線的垂直平麵的夾角。對稱牙型
各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等於管子的內徑。
螺旋副的自鎖條件為：
螺旋副的傳動效率為：
克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
