螺紋環規用於測量外螺紋尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。止端環規在外圓柱麵上有凹槽。當尺寸在100毫米以上時，螺紋環規為雙柄螺紋環規型式。規格分為粗牙、細牙、管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的2級精度及高於2級精度的螺紋環規和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋環規都沒有止端。

螺紋塞環規規格表：一、螺紋量規普通螺紋量規：公稱直徑1～500mm，GB/T3934
管螺紋量規： 公稱直徑1/16～6INCH, GB/T10922美制螺紋量規：規格No.0～6INCH,梯形螺紋量規：公稱直徑TR8～140mm，GB/T8124美制錐管螺紋量規：公稱直徑1/16～6NPT氣瓶專用螺紋量規：規格PZ39-12, PZ27.8-14 PZ30.3-14, PZ19.2-14石油油管螺紋量規：規格1.050TBG～4 1/2TBG, GB/T9253.6石油套管螺紋量規：規格4 1/2～20CSG, GB/T9253.5石油管線管螺紋量規：規格1/8LP～6LP, GB/T9253.4

圓柱管螺紋環規：G1/16-G10in

錐管螺紋環規（55度）R1/16---6

德標錐管螺紋環規（DIN2999)R1/16---6

日標錐管螺紋環規PT1/16---12

米制錐管螺紋環規ZM6X1--60X2

英制惠式螺紋環規;1/4-10in

美制梯形，美制矮牙梯形STUBACME現貨工期  非標來圖定做

二、光滑量規和錐度量規

 光滑極限塞規：針式3MM-6MM

光滑極限塞規：錐柄6MM-50MM

光滑極限塞規：半缺式50MM-600MM光滑極限環規：2MM-600MM

對表專用環規：4MM-600MM

卡板：軸用2MM-500MM

卡板：止口2MM-500MM

鍵槽塞規：4MM-100MM

普通螺紋是多參數要素，有兩類檢測方法：綜合檢驗和單項檢驗。
綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗。其中包括：使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗；使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗。
螺紋量規又稱為螺紋塞規。
螺紋量規通規模擬被測螺紋的最大實體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑，並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸。

檢驗方法：
如 果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過，且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規隻允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個螺距），就表明被測螺紋的作用中 徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，那麼就可以保證旋合性和連接強度，則被測螺紋中徑合格。
否則不合格。
螺紋中徑說白瞭，就是螺紋的公稱直徑，即一般所說的螺紋“M**”裡的*代表的數值，它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑，內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑。

最大實體牙型，顧名思義，就是螺紋的牙型（別告訴我你連“牙型”是什麼都不知道哦~）制造出來能到的最大實體，即實際加工制造出來的比理論設計時，在誤差范圍能且在體積上能達到的最大值的狀態。

軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是軸直徑大於設計尺寸；孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是孔的直徑小於設計尺寸。

1、量具（螺紋塞規）使用完畢後，應及時清理乾凈測量部位附著物，存放在規定的量具盒內。 
2、生產現場在用量具應擺放在工藝置位置，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測量表麵。 
3、環規長時間不用，應交計量管理部門妥善保管。  
4、可調節螺紋環規嚴禁非計量工作人員隨意調整，確保量具的準確性。 
5、嚴禁將量具作為切削工具強制旋入螺紋，避免造成早期磨損。 
6、使用完畢後塗上潤滑油放置到保裝盒內確保放置時間較長不生銹.

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