1、產品規格:歡迎來圖來樣加工定制
2、膠料物理性能:見下表
序號 | 項目 | 標準 | 測量數據 | 測量工具 | 執行標準 | 單項判定 | |
1 | 硬度 | 40±3 | 41A | 邵式 | 按GB/T 531.1-2008(硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度實驗方法)執行 | 合格 | |
2 | 扯斷 | 》5MPA | 6.88MPA | 拉力 | 按GB/T 531.1-2008(硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能測定)執行 | 合格 | |
3 | 扯斷 | 》350% | 435.60% | ||||
4 | 撕裂 | 》8KN/M | 9.6KN/M | 拉力 | 按GB/T 529-2008(硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度測定)執行 | 合格 | |
5 | 熱空氣老化 | 扯斷強度化率《40% | -2.50% | 拉力 | 按GB/T 3512-2001(硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱實驗)執行 | 合格 | |
伸長率變化 | -3.12% | ||||||
硬度變化 | +1A | ||||||
6 | 沖擊 | 》20% | 31% | 回彈性 | 按GB/T 1681-2009(硫化橡膠或熱塑性橡膠回彈性實驗)執行 | 合格 | |
3、主要功能:裝飾,高彈性,高拉力,高撕裂等
4、用途:文件,線,包裝材料等的捆綁
5、包裝方式:內PE膜,外紙箱
6、類似規格形狀產品訂做詳情:
(1)、打樣費用2000-3100元(人民幣),其中包含樣品模具費用;
(2)、打樣時間:7-10個工作日;
(3)、量產模具費用:3000-4000元(人民幣),視模具大小和結構復雜程度而定。
7、工藝流程圖
8、熱硫化矽膠的品種及性能介紹:
熱硫化型矽膠是指高分子量(40~60萬)的矽橡膠。采用有機過氧化物作硫化劑,經過加熱使有機過氧化物分解產生遊離基,並與橡膠的有機側基形成交聯,從而獲得硫化膠。
熱硫化矽橡膠主要有以下品種:
1、二甲基矽橡膠:簡稱甲基矽橡膠,是矽橡膠中最老的品種,在-60~250℃內能保持良好的彈性。由於其硫化活性低,工藝性能差,厚制品在二段硫化時易發泡,高溫壓縮變形大等缺點,目前除少數用於織物塗覆外,已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。
2、甲基乙烯基矽橡膠:簡稱乙烯基矽橡膠,是由二甲基矽氧烷與少量乙烯基矽氧烷共聚而成。少量不飽和乙烯基的引入使它的硫化工藝及成品性能,特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大改進。在矽橡膠生產中,甲基乙烯基矽橡膠是產量最大,應用最廣,品種牌號最多的,除瞭大量應用的通用型膠料外,各種專用性能矽橡膠和具有加工特性的矽橡膠也以它為基礎進行加工配合,如高強度矽橡膠、低壓縮永久變形矽橡膠、導電矽橡膠、導熱矽橡膠、以及簡便操作不用二段硫化矽橡膠、顆粒矽橡膠等。
3、甲基乙烯基苯基矽橡膠:簡稱苯基矽橡膠,是在乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入二苯基矽氧烷鏈接(或甲基苯基矽橡膠鏈接)而制成的。苯基矽橡膠應用在要求耐低溫、耐腐蝕、耐高能輻射、隔熱等場合。
4、甲基乙烯基三氟丙基矽橡膠:簡稱氟矽橡膠,是在乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入氟代烷基(一般為三氟丙基),主要特點是具有優良的耐油、耐溶劑性能,如它對脂肪族、芳香族和氯化烴類溶劑、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩定下都很好。
5、苯撐矽橡膠和奔醚撐矽橡膠:是在分子鏈中含有苯撐或苯醚撐鏈節的新品種,是位適應核動力裝置和導航技術的要求發展而發展起來的,主要特性是拉伸強度較高,耐r-射線,耐高溫達300℃以上。
6、腈矽橡膠:主要性能和氟矽橡膠相似,即耐油、耐溶劑,並具有良好的低溫性能,由於在聚合條件下,存在腈基水解的因素,很少研制和供應,基本上被氟矽橡膠所取代。
7、 硼矽橡膠:是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結構的一類新型矽橡膠,具有高度的耐熱老化性能,可在400℃下長期工作,在420~480℃下可連續工作幾小時,在-54℃下仍能保持彈性。它適於高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。其工藝性能和硫化膠的彈性很差,而且碳硼的合成十分復雜,毒性大,成本昂貴,應用受到很大限制。
由於矽橡膠具有獨特的綜合性能,如耐高低溫、低永久壓縮變形、電絕緣、疏水性、耐候性、耐臭氧老化性,特殊品種還能耐油、耐燃、耐輻射、耐超低溫等,它已成為現代工業,特別是國防尖端科學、交通運輸、電子、電氣、紡織、建築及醫療衛生等各領域中不可缺少的寶貴材料。
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