多功能微電腦電磁感應加熱器簡稱電磁加熱器,是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁加熱器將220V,50/60Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻電，高速變化的高頻電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒的目的。

二.多功能微電腦電磁感應加熱器的安裝

1.功率確定

在替代電阻式加熱時，可以按電阻式加熱圈額定功率比例來確定電磁加熱器的功率。注塑機50%(原來加熱圈20KW，用10KW電磁加熱),拉絲機70%(原來加熱圈30KW，用21KW電磁加熱),水造粒100%(原來加熱圈30KW，用30KW電磁加熱)；

2.安裝方式

把原有電阻式加熱圈拆除，在料筒上包一層保溫棉,把電磁加熱線圈裝在需要加熱的位置即可；

3.電路連接

電阻式加熱圈拆除後，其電源線直接接入電磁加熱控制器的輸入端，輸出端連接電磁加熱線圈。

三.多功能微電腦電磁感應加熱器應用在塑機加熱系統上的優點

1.高效節能，改善環境

電阻式加熱圈由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，只有緊靠料筒表面的加熱圈內側的熱量傳導到料筒上，而外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，既造成電能的大量浪費又大大升高了環境溫度，尤其在夏季對生產環境影響很大，有些企業不得不加裝空調降低溫度，這又造成電能的二次浪費。電磁加熱器應用先進的電磁感應加熱原理使料筒產生熱量，同時對料筒進行隔熱保溫處理，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，既沒有電能浪費也不會影響環境溫度，熱轉換效率高達95%以上，同等條件下，比電阻式加熱圈節電30%—80%(相對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所不同)。

2.運行可靠，維護成本低

電阻式加熱圈工作時其表面溫度超過400℃，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，正常使用半年左右就需更換，既影響了正常生產、加大了維修工作量，又增加了維護費用，電磁加熱器採用模塊化設計，由微電子中央處理器控制，具有智能化的控制系統和完善的保護電路，保證設備長期安全可靠運行，電磁加熱線圈主要材料為高頻高溫線，耐溫500度,24小時連續線圈自身溫度在100℃左右，根本不存在損壞需更換問題，所以後期基本無維護費用。

3.可提高生產效率、改善產品質量

由於該產品的加熱效率高、加熱均勻，能顯著減少升溫時間，可提高生產效率。同時電磁感應加熱方式是通過磁場磁力線使金屬料筒自身快速發熱，熱能是由金屬料筒整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，可改善產品質量。

4.安全可靠

電磁加熱線圈由於採用感應加熱，同時對料筒進行隔熱保溫處理，塑機料筒表面溫度大大降低，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式造成的燙傷事故的發生。

多功能微電腦電磁感應加熱器簡稱電磁加熱器,是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁加熱器將220V,50/60Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻電，高速變化的高頻電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒的目的。

多功能微電腦電磁感應加熱器的技術參數

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