SNC100水泥倉由倉體、粉料除塵系統、氣路破拱裝置、上料管路系統、電氣控制系統、底架、護欄等組成。

該產品可作為攪拌站、攪拌樓及其它各類攪拌設備的水泥及其它各類粉料的存儲配套設備。

該產品特別適合於中等規模以上的建築施工、水電、公路、港口、機場、橋梁等工程建設及大中型砼預制品廠和商品砼生產廠。

SNC100水泥倉體為圓柱形鋼結構，直徑φ3.0m,是水泥倉存儲粉料的主體部分,也是除塵系統、破拱裝置、料位計、爬梯等的載體。

水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可吸附倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的污染。當除塵器上積塵較多時，可通過電氣控制系統啟動除塵器上的震動電機，將積塵抖落。

水泥倉下錐部裝有氣吹破拱裝置，利用位於氣控箱內的小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各類粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。氣源可由其配套攪拌設備的氣路系統提供，氣吹破拱裝置的啟動由電氣控制系統根據水泥或其它粉料的供給時間進行控制，即當供料時間超過設定時間時自動氣吹破拱，也可手動控制。

筒倉出料口處與外接設備（粉料輸送設備）進料口靠法蘭連接，出料口處裝有出料控制閥門，可控制水泥或其它粉料的落料量。

水泥倉上、下部各裝有一隻射頻電容式物位限位開關，該開關可感知倉體內物料的儲存高度，通過電信號及時準確地反應水泥倉中水泥或其它粉料的儲存情況。

水泥（粉煤灰）倉采用上料管向倉體內輸送粉料，輸送高度參見“主要技術參數”部分，可由散裝水泥車直接將散裝水泥或粉煤灰送至倉中。

水泥倉上設有水泥倉接地保護裝置。
一、組成
　　水泥倉(水泥罐)有以下部分組成：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等
二、結構
　　水泥倉(水泥罐)為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。
三、工作原理
　　1、當水泥倉(水泥罐)工作時，必須由專用吊機將其立起，然後放到預先預制好的混凝土基礎之上，並檢查水泥倉(水泥罐)立起以後與水平麵的垂直度，然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。
　　2、儲料倉固定好以後，由散裝水泥車運送水泥至工地，然後將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。
　　3、在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器佈袋上的水泥，防止堵死佈袋，發生爆倉。
　　4、一旦堵死佈袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。
　　5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
　　6、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然後通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。
　　7、當水泥輸送裝置出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。
四、註意事項
　　1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。
　　2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。
　　3、做好防風、防雷工作。
　　4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。
　　5、定期檢查除塵器佈袋的水泥附著情況，及時清理。
　　6、基礎必須牢固，符合建築設計規范。
五、制作說明
　　1、我公司制作的儲料倉符合行業標準。
　　2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據用戶要求加工制作。
　　3、水泥倉(水泥罐)容量有30t、50t、60t、80t、100t、150t、200t、300t、500t等

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電話支持

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象，將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理，最終進行解決。
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