一、投資收益分析
與傳統的手工粉墻、抹灰及以前市場推出的粉墻機性能相比，使用我公司生產的砂漿噴漿機有以下幾個優點：
1.基本沒有落地灰，省水、省料，可降低成本20%以上。
2.操作簡單，不需搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴塗，縮短瞭工期，提高瞭進度，又節約瞭架體材料費用的支出。
3.速度快、效率高、勞動強度低，一臺（SSJ-2）噴漿機每小時可輕松噴塗150m²,除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴塗1000m²以上，相當於20個熟練工苦乾一天的工作量。
4.投資小，收益大，若每天每臺（SSJ-2）設備噴塗1000m²，按市場均價4元/m²計算，出去工人工資越500元，及其它費用為500元，每天每臺設備可獲利3000元，除去其它因素，一年收入50萬以上，也在預料之中。
5.工程質量有保證，人工和以前推出的粉墻機，主要缺點是砂漿和墻體的粘結度及砂漿的密實度低，我公司推出的噴塗設備流量大、壓力高（可達3mpa）克服瞭上述缺陷，砂漿密度遠遠超過瞭國傢規定的標準，避免瞭因質量、工期、工價等問題造成的麻煩和損失。
6.一機多用，可應用於建築業內外墻體砂漿噴塗、外墻保溫材料噴塗、灰漿拉毛、耐火材料噴塗建築物大麵積防火材料噴漿，防水劑噴塗漿工程等。
二、產品性能及技術參數
本機是一種螺桿式高壓砂漿噴塗機，工藝先進，操作及維護簡單，無需特殊培訓就可熟練操作。
輸送壓力 3Mpa
輸送高度 15m
通過粒徑 <6mm
輸送流量 50L/min
水：灰：沙 比例 0.7~1：1：3
料鬥容積 60L
主電機功率 7.5KW
配套空壓機電機功率 2.2KW
振動電機功率 0.37KW
配套空壓機空氣壓縮量 0.3~0.6m³/h
噴套噴砂管 ф32
電壓 380V
整機重量 260kg
上述參數因灰漿性質、潤滑度、定子套、螺桿狀態、輸送高度的因素影響而實際性能有所不同。
三、噴漿作業的步驟與要求
1.每班開機前，先按手動油泵數次向傳動部位註油。
2.接通電源後，先點動主電機，檢查橡膠輸送螺旋旋轉方向是否與箭頭一致，如不一致，即要調換電源相線（每次重新接電源時，都要進行此項檢查）。
3.接好輸送軟管及噴頭，向料鬥內加清水5L，啟動電機將清水泵出，以潤滑料鬥、泵體及輸送管，將水大部分泵出後即停機。
4.向料鬥內加入砂漿或塗料即可開機噴塗（應先啟動空壓機並打開風閥）。
5.嚴禁料鬥內無料、無水情況下空轉。
6.工作完畢要排盡料鬥內餘料，並向料鬥內加註足夠的清水，清洗料鬥，並開機泵出、清洗軟管及噴頭，直至泵出的全是清水，以免預料在軟管中凝固、堵塞軟管及噴頭。
7.停機時間過久，將機器探試乾凈，並卸下增壓螺桿，塗油後，妥善保管，使用時重新安裝。
8.砂漿過稠和空壓機運轉時，阻力增大，電機負荷增大、若產生異常響聲或堵管現象，應立即停機檢查，並調正砂漿稠度或向料鬥內供料。
9.長時間工作後，如發現有砂漿從傳動部位流出或有異常響聲，應立即停機檢查，更換機械密封，以免造成更大的損失。
10.工作中如出現泵壓不足，可調整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓螺桿。
11.噴塗前，應將受噴麵用水滲透，並和收平工序協調進行。墻麵過於乾或噴塗後時間過久會嚴重影響收平效果，要改變工藝。
12.向料鬥內裝料要均勻，不能間斷，當輸送螺旋旋轉時，嚴禁用棍棒在料鬥內攪拌，以防傷人。
13.砂漿輸送管一旦堵管，將開關轉換到手動位置，隻開壓縮機，將泵頭前的快速接頭卸下，而後將噴頭朝下堵實，風壓產生反向壓力，將輸送管餘灰吹出，再將快速接頭裝上，開始正常工作。
14.噴射手操作時，應配戴安全帽、防護眼鏡、防護服等防護用品。
15.增壓膠套和增壓螺桿為易損件，為延長使用壽命，初次使用時，增壓定子螺栓要處於松散狀態，待壓力降低，流量明顯減小時，再調整增壓螺栓，使之處於正常工作狀況。
四、日常維護
<一>作業前的檢查與維護
1.電機設備：電動機、電源和輸電線路、電控箱檢查、各開關應處於規定狀態。
2.潤滑油：手動油泵強行加油數次。
3.檢查料鬥內有無雜物和積渣。
4.噴漿軟管、噴頭、風管的檢查。
5.設備空轉檢查：
①、點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）
②、空壓機、風壓、風量、風槍調整
③、檢查各機表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380V),檢查輸電線路、線徑距離和接頭連接等
6.風壓及風量的設定
因運輸途中造成風壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。
<二>、噴漿作業中的檢查與維護
1.電器設備檢查各機表、按鈕、風壓開關、各路球閘、電機溫度是否正常。
2.振動篩網是否破損，以防大顆粒硬物進入料鬥，堵塞噴漿軟管及噴頭。
3.噴漿軟管、噴頭及風管：檢查接頭密封和固定牢靠情況，風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。
4.風路系統：檢查接頭密封，固定和風壓、風量和工作情況等。
<三>、所有螺栓、螺母、螺釘都要經常檢查是否有松動，發現松動時及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）。
<四>、作業後的維護
1.註漿管、風管、噴頭清洗檢查。
2.設備的清洗與檢查。
3.空壓機、切斷電源、風源及關閉各閘門、檢查各部位。
4.電器部分切斷電源，檢查各部位。
5.去掉增壓定子和轉子，清洗後重新裝配。
6.處理其它在運轉過程中發現的問題，清洗、保養等。
五、齒輪油的更換
1.設備的運轉部位，每班強行用手動油泵加油等。
2.減速機齒輪油每隔一段時間應更換一次並經常檢查是否缺油並及時補充。
3.推薦使用N100＃工業齒輪油。
六、常見故障排除
1.電氣部分：檢查工作電壓是否正常（380V）
2.主電機不啟動，檢查堵管、機頭卡死、電源缺相、電機不吃負荷。
3.電機啟動時，斷路器跳閘，檢查缺相、過載、漏電、熱感繼電器跳閘。
4.設備噴塗發現脈沖現象，調整增壓定子夾緊螺栓。檢查增壓定子和轉子磨損情況，更換增壓定子。
5.噴漿軟管、堵管排除（水沖或反向氣沖）。
6.主機時開時停，檢查氣路密封是否漏氣或調整壓力開關，噴塗間歇時，按下主電機，按照開始時再重新啟動。
七、隨機配件
1.噴砂管 ф32×16m 一根
2.噴槍 一根
3.氣管 一條
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