塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安  塗裝生產線
全,污染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理。）、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘乾系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地麵滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。 　　塗裝生產線全線各烘乾系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證瞭爐溫的均勻性和穩定性，提高瞭熱能的效益性；供熱裝置引進瞭加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，目前經測試各烘乾系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，完全滿足目前工藝產能的要求，並可滿足今後提高產能的要求。

應用特點
　　塗裝流水線工程應用特點： 　　塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。 　　工程工藝佈置： 　　1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 　　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件 　　油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。 烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。

本廠是專業制造塗裝機械設備的廠傢．設備主要包括：噴塑、噴漆流水線、電泳流水線，組裝流水線，架空輸送流水線、噴淋、遊浸前處理、靜電噴塑、烘箱、噴粉臺、噴漆臺、自動噴塗升降機等裝塗設備。設備配套產品包括：塑粉、磷化除油前處理系列、燃燒機、濾芯、氣動元件等。本廠以誠信、科技、創新、服務為經營宗旨，致力於塗裝行業，為客戶提供優良的塗裝機械。本廠承諾：一年免費維修，終身服務。