1：噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化後進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。
2：烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定乾燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。
噴漆烤漆房 ,就是在一個房間裡對過濾噴漆對象進行噴漆，最後自動進入同樣的環境進行烘烤固化。傳統的噴漆是在露天用噴頭給器具（汽車，傢具等）噴漆，但是這種方式對於大型器具來說會使噴漆質量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆裡，從而降低噴漆質量；具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區域會非常臟；對於工作人員來說，一方麵會很臟，另一方麵會吸入大量油漆霧對身體不利。
自動噴塗烤漆大大提高瞭噴塗質量和效果，並且保障瞭作業人員的身體盡量不受傷害。
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