一、應用范圍：PCB、LED鋁基板制作烘烤。

二、外型尺寸及主要參數：

1 外型尺寸

2 功率配置:

備註：在使用溫度160℃測量下,每小時用電量在15－20度電左右。

三、  主要性能：

1.爐部分外形尺寸:線體總長15.9米，外寬1.5米，網帶寬1.1米，總高1.8米，出料部分長(冷卻區長1米)2.5米，烘乾部分長8米,分為4段，進料部分長3米。

2.整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便於搬運和調整整機的水平度。

3.爐體部分：內膽共4段爐腔，每段2.0米,爐腔總長8米。內膽材質采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內高0.20米,進料口凈高度0.10米,設可調節檔板,中間100㎜厚高溫矽酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便於爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫矽酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封矽膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。

4.發熱系統：采用最新尖端技術的高科技材料—紅外線發熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發熱管節能20%以上且使用壽命長，對於烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表麵光亮度更高。

5.控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用可控矽整流器控制輸出。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更卓越，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。

6.設計發熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動報警系統，以觀察發熱管故障。

7.傳動部分：為鐵氟龍網帶。

8.風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環加熱後通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不瞭爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽,設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。

9.排風系統：在出料口設計斜排風板，有利於阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

10.發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—150mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。

11.冷卻系統：在出料區設計2米長的風冷裝置，且雙層冷卻。

12.節能技術：①德國進口燈管；②爐內設計空氣回流風道；③可控矽以溫度控制電流的作用；④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到小）。

四、 結構配置：

五、安裝要求                             

1．地點要求：

a）地麵須平整。

b）通風須良好，落塵量較少的地方。

c）請勿安裝在潮濕地方。

d）請勿安裝在易燃或腐蝕性氣體下（特殊電爐除外）。

2．安置間隔要求：

a）機身前後距墻應有一公尺左右，以便機臺正常操作運用。

b）機器與機器之間應隔一公尺，以利空氣流通，人員檢修。

c）特殊安全型防爆電爐必須置於獨立操作的安全隔間內。

3．電源安裝：

a）請依電器所定的規格(三相380V)來供應電源。

b）電壓變動率必須控制在額定值±10V。

c）檢測三相電源是否缺相，設備不可斷相運行。

d）為避免電擊意外發生，機身必須接地線。

e）不可將地線接至瓦斯管或水管上。

f）不可將裝有漏電斷路器電爐與此裝置烤箱共接用零線，否則引發漏電開關跳閘，機器不能正常工作。

備註：請按說明書中“3.安裝要求”之要求接上電源相數與相位，安裝好電源，在確認電源安裝無誤的狀態下方可按以下方式開機：

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