手機外殼UV自動噴塗線

手機外殼UV自動噴塗線

產品簡介

　　生產各種自動、手動、UV噴塗烘乾設備，產品涉及電子，塑膠，金屬，通訊，木器、陶瓷等。產品有：化妝品外殼UV自動噴塗線，按鍵表麵往復機噴漆線，手機外殼UV自動噴塗線，電話外殼UV噴漆線，塑膠外殼懸掛式噴塗線，筆記本外殼噴漆線，鋼化玻璃鏡片噴漆線，傢用電器殼噴塗線，數位相機外殼噴油線，電動剃須刀外殼噴塗線，VCD外殼噴漆線，塑膠外殼噴漆線，塑膠件自動噴漆線，塑膠制品自動噴漆線，精密小五金配件噴漆線，計算器按鍵噴漆線，遙控器外殼噴漆線，遙控器按鍵噴漆線，音箱按鍵噴漆線，數位產品按鍵噴漆線，玩具外殼噴漆線，小裝飾品精密噴塗線，化妝品瓶噴塗線，五金燈飾Disk自動噴塗線，電動車及汽車外殼噴塗線，汽車保險杠噴塗線，車燈噴塗線，懸掛輸送噴塗線（吊空線），自行車架噴塗線，電動車外殼噴塗線，隧道爐烘乾線，UV固化機，水濂櫃，精密烘箱及凈化無塵車間，供鮮風機組，廢氣、廢水處理設備，PVC皮帶輸送線，插件線，鏈板輸送線，滾筒輸送線等。

自動線噴塗線設計參數：
一、本自動無塵塗裝生產線是專為塑膠外殼表麵塗裝之設計，其功能地麵自動輸送、自動噴塗、自動烘乾一體化系統完成,其包含塗裝車間凈化、室內制冷、二次廢氣處理系統等組成,配合PU/UV漆之塗裝生產工藝流程。  
二、設計參數；       
1、廠房麵積: 客戶提供 
2、車間佈置: 1.產品暫緩區；2.上線、下線包裝區；3.除塵區；4.噴塗、固化區
3、噴塗環境:凈化車間,無塵室噴塗作業；  
4、線體結構:可設計一塗一烤、兩塗兩烤、三塗三烤的線體，是根據客戶要求定做的，連續式輸送；
5、輸送方式:自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做  
6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min；  
7、工件材質:塑膠件外殼；  
8、噴塗方式:固定槍自動噴塗,(正、反自轉機構裝置)；  
9、烘烤方式:紅外線電加熱烘乾固化(0-80℃)可調+紫外線UV光固化；  
10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環氧地麵裝飾；  
11、供風系統:制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝；  
12、工藝流程:手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2→底漆噴塗→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→麵漆噴塗→麵漆流平→麵漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。  
三、附錄!  
1、本工程設備外電、水、氣源設施裝置(由客戶自備)；  
2、本工程不包括戶外土建、設備外鋼結構等其它項目；

手機外殼自動噴塗生產線

雙龍公司專業致力於成套塗裝線工程、無塵塗裝設備的研究與開發,制造的塗裝設備生產線，佈局合理、性能穩定、自動化流程高、安全可靠、節省能源。從上件開始經除塵、噴塗、烘乾固化、冷卻直到下件采取流水線作業,形成一體化系統完成,降低人力資源。

自動噴塗線特點：

1. 靜電除塵，噴塗，烘乾，UV固化全自動流水線作業，適合批量連續生產，產量高、塗層麵均勻。

2. 輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉時輕快順暢平穩不抖動。

3. 靜電除塵系統，進口高壓靜電發生器，離子風嘴可上下前後機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。

4. 自動噴槍實現數字化大批量生產,取代傳統的高成本噴漆方法,提高瞭企業理想的生產效率。

5. 水簾環保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，並快速排除污染。

6. 烘房采用垂直熱風對流設計，頂部全麵給熱風，從軌道間回風，下壓的氣流能有效壓制污染，且溫度分佈均勻，回風經由濾網過濾後再加熱使用，清潔，節能。

7. UV固化室內設多盞UV燈，任意調節照射距離與角度。強制回轉機構使工件得到均勻的照射度，強度可調，UV燈內置進口濾光鏡片，防止工件照射過度，並維持燈管正常工作。

工藝流程

上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→底漆烘乾→下件→真空鍍膜→上件→自動靜電除塵→噴麵漆→UV固化→冷卻→下件。