一、投資收益分析
與傳統的手工粉墻、抹灰及以前市場推出的粉墻機性能相比，使用我公司生產的快速砂漿噴塗機有一下幾個優點：1、基本沒有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。
2、操作簡單，不需要搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴塗，縮短瞭工期，提高瞭進度，又節約瞭架體材料費用的支出。
3、速凍快、效率高、勞動強度低，一臺（GLP—3II）噴塗機每小時可輕松噴塗150㎡，除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴塗1000㎡以上，相當於20個熟練工苦乾一天的工作量。
4、投資小，收益大，若每天每臺（GLP—3II）設備噴塗1000㎡，按市場均價4元每㎡計算，除去工人工資約500元，每天每臺設備可以獲利3000元，除去其他因素，一年收入50萬元以上，也在預料之中。
5、工程質量有保證，人工粉墻和以前推出的粉墻機，主要缺點是 和墻體的粘結度及砂漿的密實度低，我公司推出的噴塗設備流量大，壓力高、（可達30mpa）克服瞭上述缺陷，砂漿密實度遠遠超過瞭國傢規定的標準，避免瞭因質量、工期、工價等問題造成的麻煩和損失。
6、一機多用，能噴塗砂漿、防火塗料，耐火材料，不受地區和環境條件及受噴麵形狀的影響。
二、產品性能及技術參數
本機是一種螺桿式高壓砂漿噴塗機，工藝先進，操作及維修簡單，無需特殊培訓就可熟練操作。
輸送壓力 3Mpa
輸送高度 10m
通過粒徑 ＜4mm
水：灰：沙比 0.7-1:3
輸送流量 2m³/h 3m³/h
料鬥容積 50L
整機重量 260kg 310kg 370kg
配套空壓機 0.3—0.6m³
配套噴管 32mm
功率 2.2kw 7.5kw
電壓 380v
外形尺寸 1740×430×1060mm
上述參數因灰漿性質、潤滑度、膠套、螺桿狀態、輸送高度等因素影響而實際性能有所不同。
三、 噴砂作業的步驟於要求
1、每班開機前，先按動手油泵數次向傳動部位註油。
2、接通電源後，先電動主電機，檢查橡膠 螺旋旋轉方向是否一致，如不一致，即要調換電源相線（每次重新接電源時都要進行此項檢查）
3、接好輸送軟管及噴頭，向料鬥加入清水5L，啟動電機將清水泵出，以濕潤料鬥，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出後即停機。
4、向料鬥內加入砂漿或塗料即可開機噴塗（應先啟動空壓機並打開風閥）
5、嚴禁料鬥內無料、無水的狀態下空轉。
6、工作完畢要排盡料鬥內餘料，並向料鬥內註足夠的清水，清洗料鬥，並開機泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水，以免餘料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。
7、停機時間過久，將機器擦拭乾凈，並卸下增壓螺桿，塗油後，妥善保管，使用時重新安裝。
8、砂漿過稠或空運轉時，阻力增大，電機負荷增大，若產生異響或堵管現象，應立即停機檢查，並調正砂漿稠度或料鬥內供料。
9、長時間工作後，如發現有砂漿從傳動部位流出或者有異常響聲，應立即停機檢查，更換機械密封，以免造成更大的損壞。
10、工作中出現泵出壓力不足，可調整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。
11、噴塗前，應將受噴麵積用水滲透；噴射時噴頭盡量垂直與受噴麵（距離可根據噴塗效果自行調整）分層均勻噴塗，並和收平工序協調進行。墻麵過乾或噴塗後時間過久會嚴重影響收平效果，要改變工藝。
12、向料鬥內裝料要均勻，不能間斷，當輸送螺旋旋轉時，嚴禁用棍棒在料鬥內攪拌，以防傷人。
13、砂漿輸送管一旦堵塞，將開關轉換到手動位置，隻開壓縮機，將泵頭前快速接頭卸下，而後將噴頭朝下堵實，風壓產生反向壓力，將輸送管餘漿吹出，在將快速接頭裝上，開始正常工作。
14、噴射手操作時，應佩戴安全帽，防護眼鏡、防護服等防護用品。
15、增壓膠套和增壓螺桿為易損件，為延長使用壽命，在初次使用時，增壓定子螺栓更處於松散狀態，待壓力降低，流量明顯減少時在調整壓緊螺栓，使之處於正常工作狀況。
四、日常維護
（1）作業前的檢查和維護
1、電機設備：包括電動機、電源和輸電線路、電控箱的檢驗、各開關應處於規定狀態。
2、潤滑油：手油泵強行加油數次。
3、檢查料鬥有無雜物和積渣。
4 、噴漿軟管、噴頭、風管的檢查。
5 、設備空運檢查
A、點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）；
B、空壓機、風壓，風量、風槍調整；
C、檢查個機表隻是情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380v），檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。
6、風壓合風流量的設定因運輸途中造成風壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。
（二）噴漿作業中的檢查於維護
1、電器設備檢查各機表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常。
2、振動篩網是否破損，以防大顆粒異物進入料鬥，堵塞噴漿軟管及噴頭。
3、噴漿軟管，噴頭及風管，檢查皆有密封和固定情況。風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。
4、風路系統：檢查接頭密封，固定和風壓，風量和工作情況等。
（三）所有螺栓，螺母，螺釘都要經常檢查是否松動，發現松動及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）
（四）作業以後的維護
1、註漿軟管，風管，噴頭清洗檢查
2、設備的清洗和檢查
3、空壓機。切斷電源、風源及關閉各閥門、檢查各部位。
4、電氣部分切斷電源、檢查各部位。
5、去掉增壓釘子和轉子，清洗後重新裝配。
6、其他處理在運轉過程中發現的問題，清洗、保養等。
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