抽風除塵系統
1、旋風除塵器
旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單,體積較小,不需特殊的附屬設備,造價較低.阻力中等,器內無運動部件,操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用於捕集5-15微米以上的顆粒.除塵效率可達80%以上,近年來經改進後的特制旋風除塵器.其除塵效率可達5%以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小於5微米的效率不高。
旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況:
旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體,呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動,形成下降的外旋含塵氣流,在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大於氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁麵下落進入集灰鬥。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部後.沿除塵器的軸心部位轉而向上.形成上升的內旋氣流,並由除塵器的排氣管排出。
自進氣口流人的另一小部分氣流,則向旋風除塵器頂蓋處流動,然後沿排氣管外側向下流動,當達到排氣管下端時,即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出,分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
2、脈沖佈袋除塵器
為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器,是一種高效、經濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備,適用於冶金、林業、化工、建材、電力、衛浴、輕工、機械行業的塵氣凈化。在國內首先解決瞭瀝青混凝土廠拌和麵的煙氣凈化問題。本設備具有以下主要特點:
·高效能、低能耗
采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用,省去瞭傳統的引射器,因此噴吹壓力隻需要0.15~0.25Mpa,噴吹時間縮短到0.065-0.085秒,運行能耗低於反吹風袋式除塵器,對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。
·長濾袋
濾袋長度6米,大大突破瞭通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好,因此占地麵較少。
·簡便的濾袋固定方式
濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,人在凈氣箱中換袋,可不與灰塵接觸。
·先進的控制技術
以脈沖控制機控制清灰,功能齊全,可靠性強。每隔一個周期,脈沖噴吸清灰一次。
·強大的處理能力
本除塵設備最大的處理風量達100萬米3/小時。
本除塵器於2002年10月由國傢環保總局組織鑒定,認為該設備填補瞭我國袋式除塵技術的一項空白,在噴吹技術,除塵器結構及控制技術等方麵有創新.
結構和工作原理
DMC型脈沖噴吹除塵器由上箱體
(1)、上箱體(2)、噴吹裝置(3)、中箱體(4)、濾袋
(5)、濾袋框架(6)、下灰鬥(7)和星形卸料器
組成(見下圖)。
含塵氣體進入下灰鬥,由於引風
機的引力,煙氣上升達到濾袋,粉塵被阻留在濾袋外麵,達到凈化煙氣的目的,乾凈氣體進入袋內,並經袋口和上箱體,由排風口排出。
當濾袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備的阻力上升,控制機按預先設置定時發出信號,壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋內噴射。在濾袋膨脹產生的加速度及反向氣流的作用下,附於袋外的粉塵脫離濾袋落入灰鬥。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.085秒,噴吹結束後,濾袋恢復過濾狀態。
工作原理:膜片把電磁脈沖閥分成前、後二個氣室,當接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節流孔進入後氣室,此時後氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處於“關閉”狀態。
脈沖噴吹控制機的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,閥後氣室放氣孔打開,後氣室迅速失壓,膜片後移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處於“開啟”狀態。(脈沖閥工作原理圖如下)
脈沖閥工作原理圖
脈沖噴吹控制機電信號消失後,電磁脈沖閥銜鐵復位,後氣室放氣孔關閉,後氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處於“關閉”狀態。
配套除塵器
DMC24+XLP/B-3.0
技術參數表
風量 | 1620m³/h |
過濾麵積 | 24㎡ |
過濾風速 | 1.5m/min |
設備阻力 | 1000-1200Pa |
設備外形尺寸 | 760×1680×4200 |
配套風機 | 9-19-4A-3KW |
DMC32+XLP/B-4.2
技術參數表
風量 | 2160m³/h |
過濾麵積 | 24㎡ |
過濾風速 | 1.5m/min |
設備阻力 | 1000-1200Pa |
設備外形尺寸 | 940×1680×4200 |
配套風機 | 9-26-4A-5.5KW |
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