噴砂設備的選擇
1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時乾噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產效率確定設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據設備規格確定空壓機容量，並留20%餘量，以保護空壓機使用壽命。
一、功能或用途
1．工件表麵的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表麵的殘鹽和氧化層、軋制件表麵的氧化層、鍛造件表麵的氧化層、焊接件表麵的氧化層、鑄件表麵的型砂及氧化層、機加件表麵的殘留污物和微小毛刺、舊機件表麵等進行處理，以去除表麵附著層，顯露基體本色,表麵清理質量可達到Sa3級。
2．工件表麵塗覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表麵，提高鍍層、塗層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表麵應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表麵硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4．工件表麵的光飾加工
可以改變工件表麵粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表麵，以達到光飾加工的目的。
二、主要參數
影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環保特點
1．極大地改善瞭粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產線上，節省生產麵積,有利工件周轉。
3．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過程中磨料循環使用，消耗量些