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1 玻璃噴砂機工作原理
由於沙粒對工件表麵的沖擊的作用，使工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高瞭工件的抗疲勞性，增加瞭它和塗層之間的附著力，延長瞭塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表麵的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表麵粗化，使基材表麵殘餘應力和提高基材表麵硬度的作用。
1.1 全自動玻璃噴砂機
2 玻璃噴砂機優勢
1、高效率：一臺玻璃噴砂機平均每天可處理相當於80-100名熟練工人的噴砂量 。
2、低成本：使用玻璃噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地麵積。
3、高品質：玻璃噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構並不對制品產生損傷。
玻璃噴砂機特點
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的噴砂工作量 。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜：任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表麵：提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、占地少：一臺玻璃噴砂機加上附屬設備隻需10平方米。
3 玻璃噴砂機安全操作規程
噴砂機是現代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用於，易腐蝕材料或工件的表麵除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。
噴砂機安全操作規程：
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐裡的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持乾燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完後，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
4 玻璃噴砂機設備用途
玻璃噴砂設備已廣泛地應用於大理石、不銹鋼和玻璃雕刻等等眾多領域。玻璃噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表麵處理行業中越來越受到青睞，
4.1 設備功能
1.噴砂設備用於工件表麵的清理
噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表麵的殘鹽和氧化層、軋制件表麵的氧化層、鍛造件表麵的氧化層、焊接件表麵的氧化層、鑄件表麵的型砂及氧化層、機加件表麵的殘留污物和微小毛刺、舊機件表麵等進行處理，以去除表麵附著層，顯露基體本色。
2.噴砂設備用於工件表麵塗覆前的預處理
3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
4.噴砂設備用於工件表麵的光飾加工
1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表麵不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表麵光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂設備不污染環境，省去瞭環境治理費用；
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