XT8C-1000型全自動通過式鋁材拋丸機

    主要技術概要及說明

一、  功能概述

全自動鋁型材通過式丸清理機在經歷瞭多年的發展和改進，產品現已達到瞭國內的先進水平。噴砂工藝現已在鋁型材的表麵處理技術上占據著越來越重要的地位，代表著現代鋁型材的發展潮流的方向。在經噴砂後的型材能有效地去除瞭機械紋、焊合線、粗晶等缺陷，並配合著色氧化處理技術，即可加工出不同亮度和色澤的砂麵型材，還可通過選用不同粒度大小的鋼丸達到粗糙或細密的金屬感效果。

該設備是代替原有（拋丸器4臺×11KW電機，噴砂范圍：有效噴射麵積(寬×高) ：850mm×240mm）的設備。該設備加工產量更多，效率更加好，更加省電，性能更加穩定。
    我廠鋁型材拋丸清理機與其它國產或進口的機型相比，具有以下優點：
    1.拋丸噴槍均為獨立或分排變頻調速，能適應各種型材噴砂要求，並使處理效果達到與進口機型相同。
    2.工作效率高：機器由觸摸屏與PLC監控操作（可根據需要加裝），自動化程度高,操作維修方便。自動完成型材的噴砂處理工作，該機配備有出料臺自動送料，自動倒砂裝置，進料間隔時間更可縮短至2秒，工人的操作更簡便，隻需將料放到工作臺排好和從倒砂臺搬回料架即可。
    3.除塵效果出色：機器配備瞭優質高效的除塵器，是國內噴砂機使用的最先進的除塵系統，使用成本低廉。
    4.維護費用低，使用壽命長：該機經過瞭多年的升級改造，機械結構更為先進合理，采用瞭優質的進口材料和先進的制造工藝技術，機器的使用壽命更長，經過多個用戶的使用證明，機器使用維護的成本小於3元/噸。 

此設備廣泛使用運用於鋁型材企業。 

該拋丸機具有如下特點：

  ● 拋丸室及拋丸器的佈置方式均經過計算機拋射仿真後確定，對工件表麵噴砂全麵、徹底。

  ● 采用低耗能、節能環保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質量。

  ● 采用濾袋除塵器，除塵效率高、低消耗、環保、清灰再生性能好。

  ● 采用分離裝置利用蝸流風選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質量一致。

二、設備技術參數

註：1、該設備配套拋丸變頻器，輸送滾筒變頻器，進料架兩個，一個3000mm，另一個2000mm,出料架6000mm(可以根據客戶的需要加長或縮短)，自動卸料系統，進料架設備有定位桿和產品輸送壓滾，起著保持工件噴砂效果的一致性，提高加工產品的產量。

   2、上、下拋丸器配置變頻器，可以根據不同產品，調節各種不同的壓力，防止產品在加工過程中發生變形，輸送滾筒配置變頻器，是控制產品表麵的粗糙度。

   3、設備在使用過程中，耗電量約：18-22度/小時。

   4、使用不銹鋼丸0.15,加工門窗鋁材為例，約1噸鋁材耗丸量為1千克左右.

   5、噴砂人員配套4個人。

   6、該設備適用各種產品加工，例如：工業鋁材、傢具鋁材、衛浴料、壓鑄件、鋁板、燈飾品等產品加工。

7、此設備可以根據客戶的需要加裝觸膜屏系統裝置。

三、設備組成及結構特點

 本設備主要包括：拋丸系統、丸料循環分離系統、輸送系統、除塵系統、自動卸砂系統和電氣控系統等六部分。

  1、拋丸系統

拋丸系統主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，拋丸器佈置在拋丸室上、下、左、右八個麵，拋丸器的位置佈置均通過計算機設計確定，根據處理鋁材的特點，選擇最佳拋射位置安裝。其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球麵耐磨螺栓緊固便於裝拆。

為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設有多層防護板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設有吸塵口，吸塵口與除塵系統相接，使整個拋丸室呈負壓狀態，清理時確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設有隔柵及過濾網，可確保無異物進入丸料循環系統，提高瞭設備運行的可靠性。

拋丸器采用直聯式拋丸器,配置有變頻器,拋丸器是本機的關鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等部件組成。

其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力，當丸料流入進丸管時便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中心，在離心力的作用下，彈丸經定向套分料口拋出，從高速旋轉的葉片外端加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表麵,扇形流束可調節。

葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，並隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器殼體上。定向套的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。

2、丸料循環凈化系統

丸料循環凈化系統主要由螺旋輸送機、鬥式提升機、分離器、儲料箱、供丸閥等部件組成，使彈丸有效循環使用，並去除雜物。

丸室箱體底部形成錐鬥，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機，凈丸料送入鬥式提升機入口。鬥式提升機將丸料提升至分離器上部。

分離器利用蝸流風選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網阻隔（應根據使用情況定期清掃），有效丸料最後貯存在貯料箱中待用。

3、輸送系統

主要由輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈組成，它是將加工工件從進口輸送到出口的主要輔助機構,設備主機加有前後自動調節輸送壓滾筒。

4、除塵系統：

它是對丸料進行分離、篩分的主要輔助系統，也是收集和排除粉塵的系統 ,主要濾袋式除塵器、除塵管道、調節閥組成，粉塵經管道系統和濾袋過濾後，灰塵存放在箱下麵，該系統除塵效率高，維護方便。

該除塵效果出色：機器配備瞭優質高效的除塵器，是國內噴砂機使用的最先進的除塵系統，比進口噴砂機的濾芯式除塵器性能更優越，濾芯式除塵器雖然帶有自動吹清積塵裝置，但使用時間超過三個月後就會有逐漸被堵塞的現象，導致除塵效果變差，主機的進出料口方向有灰塵溢出污染環境，同時該除塵器會把細砂吸入濾芯內，造成砂塵混合，而新型的除塵系統它可使鋼砂中的粉塵分離出來，保持鋼砂的清潔乾凈，使鋁材在噴砂後表麵光亮不受污染。同時它把粉塵中的微細顆粒進行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設備，粒度小於0.02mm以下的粉塵進濾袋式除塵器過濾清除，使排出的廢氣達到環境排放要求，機器的進出料口均無灰塵溢出。使車間的工作環境清潔、舒適。

5、自動卸料系統

該系統是由大氣缸、小氣缸、行程開關、輸送滾筒、傳動電機等等組成，主要功能是清理餘留在噴砂產品上麵的鋼丸，全過程實行全自動化。自動完成型材的噴砂處理工作，該配有出料臺自動送料，自動倒砂裝置，進料間隔時間更可縮短至2秒，工人的操作更簡便，隻需將料放到工作臺排好，從倒砂臺搬回料架即可。

6、電氣控制系統

是機器的重要組成部分。主要由觸膜屏、PLC、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實現機器的控制工作指令。電器設計有自動過載保護和斷相保護功能。

過載保護是當某一機構發生故障時，電流增大，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機停止運行——此時對應機構的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。

7、工作原理

工件放在輸入端，以輸送輥道為介質，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時拋丸器開始工作，被加工工件表麵經高速彈丸束沖擊後，其表麵產生勻均的粗糙度。工作循環連續進行。丸砂通過循環分離系統完成篩分，粉塵則通過吸塵系統吸收過濾、排放完成。

四、生產周期：1個月。

五、價格：28.5萬元(含稅，含運費)

六、服務

  １、設備安裝前，供方技術人員提供有關技術咨詢，協助需方做好基礎施工工作。

  ２、供方免費安裝、調試，並對需方相關人員提供操作、維修方麵的指導培訓。

  ３、保修一年。

  ４、供方備有充足的優質、優價、品種齊全的易損備件供需方選用，供方將提供全方位優質服務。

  ５、供方提供詳細的操作、調整及維修使用說明書及滿足需方維修所需的易損件規格、型號等。

新手教學

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