MLG型管式螺旋輸送給料機是等同采用國際標準產品。高效率、大輸送量，無粉塵飛揚，無泄漏，傾斜佈置，能實現準確給料和鎖風功能，輸送長度為1米~7.5米，任意選用，獨根螺旋，變螺距，輸送性能好，是先進的輸送給料設備。特別適用於建材、化工、化肥、鋁鎂、糧食、電力、冶金、機械等行業，根據用戶需要，可用不銹鋼制成，因而在食品、化肥、輕工行業也頗受歡迎。
（建材、化工、化肥、鋁鎂、糧食、電力、冶金、機械等行業）
給料機工作原理
膠帶/螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比於給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生並顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制機表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近並保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。 振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩麵上作連續的拋擲運動，並連續均勻地將物料送至受料口內。 當底板連同物料向前運動時，料倉內的物料隨之填滿機體內的空間。當底板向後運動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調節給料量。給料量一般在40噸／時以內。這類給料機適用於中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。 給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉／分。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用於粘性較小的粉粒狀物料。 有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周後卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。改變葉輪轉速可調節給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉／分。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用於小粒度和粉狀物料。
給料機的安裝與調試、使用與維護
a、給料機如用於配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 b、安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。 c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。 d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。 e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。 f、電磁軸承每2個月加註一次潤滑油，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
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