1、從廢砂漿中回收聚乙二醇（PEG）
對光伏行業來說，以聚乙二醇為主要原料的切割液廢砂漿的回收具有很高的經濟價值。
由於在應用上對太陽能矽片表麵的平整度、潔凈度、導電性等性能指標有著嚴格的要求，太陽能矽片的切割過程中，需要使用硬度高、粒度小且粒徑分佈集中的碳化矽微粉作為主要切削介質。為使碳化矽微粉在切削過程中分散均勻，同時及時帶走切削過程中產生的巨大的摩擦熱，通常需先將碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）為主要原料合成的水溶性太陽能矽片切割液中並充分分散，配置成均勻穩定的切割砂漿後再用於矽片切割。
使用碳化矽微粉作為介質在太陽能矽片線切割過程中，由於碳化矽顆粒與矽棒之間的碰撞和摩擦而產生的破碎碳化矽顆粒和矽顆粒也將混入切割體系中。同時,切割過程產生的切割熱，也會導致切割液本身的質變。因此，切割液在使用幾次後必須更換，由此導致加工成本的增加。所以，矽片切割企業都麵臨著大量的廢棄切割液的回收利用問題。 一般情況下，一臺切割機每年產生的廢棄切割砂漿高達上百噸。
我公司利用先進的分離和提純技術，結合歐洲等世界上最先進的PEG切削液再生利用工藝原理，成功推出瞭一套領先於同行業水平的全新工藝，即“選擇性固液分離→精密過濾→超微分離→精制提純→成品標準化”。同時，憑借豐富的設備設計、制造和工程施工能力，我公司還可以為用戶提供成套設備配套、安裝和聯動調試，完成俗稱的“交鑰匙”工程。
經過我公司提供的技術和設備處理後的切割液，已經去除瞭料液中殘留的各種雜質，包括矽粉、金屬小顆粒、料液生產儲運過程中混入的油污、微生物、灰塵等；成品顏色透明光亮；料液中的活性劑、潤滑劑、散熱劑等有用成分將被完全保留；料液中的金屬離子被基本驅除乾凈，成品電導率在0.1-15 us/cm，水份含量在0.25-0.50%之間，粘度（CP,25℃）在55-60之間，切割液可以多次回收利用，實現資源的可再生利用，並達到清潔生產要求。
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