青島除塵器|青島木工除塵器|青島除塵廠傢|青島脈沖除塵器|青島旋風除塵器|青島工業除塵器
除塵器選型需要考慮的因素
1、處理風量（Q） 處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。 根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度 對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。 對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。 ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 ⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。 ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。 ⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素： ⑴設備結構的壓力損失。 ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。 ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力 袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度 過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
除塵設備在工業中的合理選擇 根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。 其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方麵可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝聚、長大，然後就容易於大氣分離；另一方麵對於溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。 因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為隻要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最後考慮佈袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、並且用佈袋除塵器，就出現解決瞭減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
除塵器-低壓脈沖噴吹長袋除塵器
一，除塵器，佈袋式除塵器，袋式除塵器 產品簡介： 低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止瞭粉塵再附與失控問題,增強瞭濾袋的清灰效果,提高瞭過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵設備。
二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
工作原理： 本除塵器主要由灰鬥、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰鬥。大顆粒的粉塵直接落入灰鬥底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表麵,凈化瞭的煙氣進入袋內,並經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。 隨著過濾的不斷進行,濾袋外表麵的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表麵的積灰。
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
性能特點：
1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。 使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力隻有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由於清灰效果好,清灰周期長,降低瞭反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。 由於噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由於清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長瞭脈沖閥的使用壽命,提高瞭脈沖閥的使用可靠性。
3.設備運行阻力小,噴吹效果好。 除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免瞭粉塵被反復吸附的現象,提高瞭脈沖噴吹清灰的效果,降低瞭佈袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠 采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰鬥,由灰鬥入孔取出,改善瞭換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風道采用集合管佈置,結構緊湊。
6.采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。 使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便於用戶操作和使用。
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