| 產品圖片 |
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| 產品特點 | ||||||||||||||||||||||||||||
| VRY系列真空熱壓燒結爐被廣泛應用於粉末冶金行業，該設備將真空、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用於富氧等特殊氣氛下的成型與燒結工藝。是靶極材料、納米陶瓷材料、釹鐵硼材料等新型材料的理想設備，具有真空熱壓、真空、常壓氣氛燒結等各種機能多目的高溫爐。
二、詳細技術參數
1. 額定功率：60kW（實際加熱功率可通過機表調節）
2. 電源電壓：380V，三相電源加熱；最大電流：每相小於100A
3. 工作溫度：2000℃（保溫1h）
4. 控溫精度：±10℃（用熱電偶）
5. 極限真空度：1.0×10-3Pa（冷態）
6. 工作區尺寸：Φ150×200mm
7. 升溫速率：≥100℃/min（室溫～1000℃）
8. 壓升率：0.133Pa/min
9. 最大工作壓力：10t（連續保壓、穩壓）
10. 壓頭直徑：150mm
11. 壓頭行程：100mm
12. 壓力控制：自動跟蹤，自動控制。
13. 壓力波動：≤±50Kg 位移精度：0.02mm
14. 位移可實現自動控制，上升速度可自動調節。
15. 冷卻水額定壓力：0.2～0.3MPa（需方提供）
16. 冷卻水耗量：≤3.5t/h（進水≤25℃）
17. 充氣壓力：≤ 0.5 MPa
18. 充氣氣氛：N2、Ar和H2
19. 全部設備占地麵積：≤4m2
三、結構及特點
本系列真空熱壓爐為立式單室結構。本設備主要由爐體、隔熱屏、發熱元件、真空系統、熱壓裝置、充氣系統、水冷系統 、溫控系統 、變壓器及連接電纜組成。
1、真空爐體
（1）爐殼為立式殼體，均由雙層鋼板卷筒後焊接而成，夾層內設有冷卻水導流隔板，確保冷卻水均勻的冷卻爐體各個部位，不會出現局部過熱，燒壞部件等現象，筒體下端直接與封頭焊接，上端與法蘭焊接而成。內壁由8mm厚SUS304耐熱不銹鋼，外壁為優質碳鋼制造。爐殼中間開有抽氣孔、熱電偶測溫孔、紅外測溫孔、觀察孔等。
（2）爐蓋由內外封頭和法蘭焊成，內封頭為8mm厚SUS304耐熱不銹鋼，外封頭為優質碳鋼，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機械電動的方式將爐蓋頂升並平移轉開爐蓋，進出料操作方便靈活。爐蓋法蘭上裝有真空密封圈，通過手動鎖輪鎖緊爐蓋密封，關緊即可抽真空。並與加熱實現連鎖保護。
（3）爐底同樣采用雙層水冷封頭結構，固定在爐體底部並設有電療引入裝置、水冷不銹鋼下壓頭、進氣隔膜閥；可調節高度，並安裝高精度位移傳感器。
（4）電療密封采用端麵密封，保證具有優良的高溫密封性以及穩固性，不會造成高溫狀態下漏真空，斷電療；電療座裝置全采用奧式體不銹鋼材質制造，不發熱（如采用碳鋼會產生電磁感應，發熱），不易起水污垢，堵塞進出水管。
2、隔熱屏、發熱體
（1） 隔熱屏采用整體式硬質復合碳纖維隔熱屏結構(120mm厚)，由石墨氈、石墨筒組成。這種結構具有隔熱效果好，熱損失小，維修及安裝方便等特點，同時有效提高爐溫均勻性。
（2） 加熱部分電療采用等靜壓石墨（高強度，低電阻），發熱元件采用高純石墨制成的圓筒形結構，由特制的引出電療從爐側引出，長期使用不斷裂。
（3）上、下壓頭采用等靜壓高強度石墨。
3、真空系統
（1）真空系統 由2X-40機械泵（肇慶同新）、KT300高真空擴散泵、真空電動調節開度碟閥、壓差閥及連接管路、過濾器、電磁放氣閥、真空測量機等組成，對泵采用冗餘選擇。
（2）真空主管道上安裝手動帶調節開度真空閥，在起動旋片真空泵後，緩慢開啟調節真空閥，五分鐘後，才完全打開。這樣避免由於壓差過大而造成真空泵噴油和機械損壞，同時在真空泵出氣口也作瞭特殊處理，確保真空泵長期使用。
（3）真空機組具有互鎖控制功能，確保各真空泵在要求的真空度下起動。
4、熱壓裝置
液壓具有手動調節和電動輸入方式自動調節兩種方式，10噸液壓機，采用單向 向上加壓方式，壓力、位移均采用數字顯示。水冷壓頭直徑150 mm，最大行程100 mm，加載速度0.02-5mm/s可調，可實現恒速率壓縮。關鍵部件均為進口品牌。
5、充氣系統
配有氣體充入裝置，實現零件調節真空度分壓燒結目的：
（1）氣體通過玻璃轉子流量計、真空微調閥、真空電磁閥進入加熱室。
（2）在爐體上安裝有電接點壓力表顯示壓力（-0.1～0.8MP），當真空度達到一定情況下，才能啟動充氣閥充氣，達到額定壓力時自動關閉進氣閥，同時配有安全泄壓閥，當過壓時可自動泄壓，確保系統運行安全。
6、電氣系統及檢測系統
（1）加熱溫度控制系統
a、以進口智能化溫控機、可控矽電壓調整器、低壓變壓器、數顯真空計為核心構成包括供電、控制、監視、報警保護功能在內的電控系統。
b、溫度控制采用原裝日本進口島電（SHIMADEN）數顯智能化溫控機，控制精度±0.1%，可根據用戶設定的工藝曲線，並存儲多條溫度工藝曲線，多組PID參數，以及PID自整定功能，有效的防止溫度過沖，並具有自動＋手動控制功能，連續自動調節加熱功率。並配備兩塊指示監控表用於監控保溫層外和工件加熱部分空間溫度。加熱溫度控制系統無噪音，對內部電網無乾擾。
c、以加熱變壓器為核心，采用低電壓，大電流方式供電。
d、為使操作直觀，電控櫃上裝有爐子工作狀態模擬顯示屏，顯示各泵、閥門、加熱等運行狀態以及機構運行位置。
e、測溫采用鎢錸熱電偶和紅外輻射溫度機；熱電偶與紅外測溫之間自動轉換，具有全過程手動控制和程序自動控制兩種控溫方式。
本設備主要電器機表采用進口或合資企業產品，一般電器元件均采用著名廠傢產品（施耐德）。
（2）真空控制系統
a、采用參路復合數顯電阻真空測量機，它具有相當寬的測量范圍（105～10-5Pa），可對真空系統實現全程連續真空測量和控制。
b、具有真空機組互鎖自動控制功能，確保真空泵在要求的真空度下起動。
電氣控制系統能滿足復雜和工藝所要求的各種工作方式，自動化程度高，並有故障自診斷和監控功能。原理簡單明瞭，操作方便，具有一定電氣水平的人均能勝任日常的維護和修理工作。
7、水冷卻系統
設備工作時，爐蓋、爐殼、電療、真空機組等均需通水冷卻，配備瞭一套集中供水/集中回水的冷卻系統。每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調節流量大小；進水管上設有電接點壓力表，當水壓低於設定值時，控制系統會聲、光報警，並自動切斷加熱器電源。要求用戶按照該設備平麵圖及基礎圖的要求預先作好進出水的設施。冷卻水采用自來水及循環水兩路冷卻。
8、安全保障系統
為保證設備的安全及產品質量，在關鍵部位安裝有聲、光警報裝置和安全聯鎖保護裝置，確保安全，其設備安全設施達到國傢規定的安全標準，包括：
（1）超溫斷偶報警及保護；充氣異常；接地保護；短路保護等。
（2）爐蓋關緊、真空度滿足要求，方可啟動加熱。
（3）如果熱電偶斷裂或爐內溫度超溫，則爐子自動停止加熱。
（4）設備斷水時，爐子自動停止加熱。
（5）爐內過壓力時，安全泄壓閥自動泄壓，確保系統運行安全。
（6）所有電加熱系統接線處和可能灼傷操作人員的地方都加有安全防護罩。
（7）所有的安全說明書及安全標志都采用中文標識。
9、成套供應范圍及備品配件
①基本部件
a、爐體 1臺
d、隔熱屏 1套
c、發熱元件 1套
d、真空系統 1套
e、充氣系統 1套
f、液壓系統 1套
g、水冷系統 1套
h、電氣系統及檢測系統 1套
②備件
b、石墨電療 2根
d、設備全套密封件 1套
c、真空脂 1合
10、產品表麵顏色
（1）爐體： 乳白漆
（2）電控櫃： 深駝灰色
三、現場條件及生產準備（用戶自備）
1、供電電源：380V、3相、50Hz，配電功率75KW。
2、壓縮空氣：氣動壓強0.4～0.6M Pa，可用0.6m3/㏕的空壓機保證。
3、循環冷卻水：進水壓力0.2～0.3 MPa，要求用戶配有循環水系統，同時應配有自來水源，以備在緊急斷電性況下使用。
4、充氣氣氛：氮氣、氬氣、氫氣，要求純度99.99%。
四、隨設備提供的文件
有關技術文件要滿足對合同設備進行正常使用，維護調整的需要。
1、供方提供給需方的技術文件
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