三、結構及工作原理
1.結構
本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成（見總圖）。
2.原理
本機為輥道式連續送料的高功能拋丸清理設備，在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區時，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裡，分離後的純凈彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理後的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
四、主要功能部件結構特點
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
ª 耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
ª 充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地擊打工件表麵，有利於提高清理質量與清理效率。
ª 清理室上設寬敞的維修門，便於維修與更換室內易損件，門上方裝有安全聯鎖開關，隻有門關閉後才能啟動拋丸器。
ª 清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
2.輸送輥道
本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。（無極調速）
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
ª 采用瑞士GF公司技術制造。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。
ª 提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長瞭皮帶使用壽命。
ª 提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。
ª 打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
ª 調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
ª 上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。
4.分離器
本分離器采用瑞士GF公司技術制造。主要由螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級分離功能（純凈丸、混合丸與丸砂混合物）
BE型簾幕式結構。
丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻佈料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直於簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料鬥，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理後的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好，分離後，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。
ª 螺旋片用鋼板制成，提高其使用壽命。
ª 螺旋輸送器上設有維修用蓋板。
ª 適當調節各調節板的縫隙可控制簾幕均勻佈料厚度，獲得最佳分離效果。
ª 采用帶方座外球麵球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。
5.螺旋輸送器
本螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
ª 螺旋片用鋼板材料制成，提高使用壽命。
ª 螺旋輸送器上設有維修用蓋板。
采用帶方座外球麵球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。
7.拋丸器
引進美國PANGBORN公司技術，本公司制造的單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻，它具有下列優點：
ª 噪聲降低；
ª 耐磨件使用壽命長；
ª 更換葉片簡單方便。
8.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。
9.進出口密封
工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
10.除塵系統
獨特有效的除塵結構：
HR4-32型濾筒式除塵器技術參數
1.濾筒尺寸 Φ360×660
2.濾筒材料 聚酯覆膜濾材
3.單筒過濾麵積 14㎡
4.單筒處理風量 650m3/min
5.過濾風速 ≤0.8m/min
6.反吹壓縮空氣壓力 5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹間隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.單反吹耗氣量 0.3m3
10.反吹時間 2～3s
11.脈沖反吹閥電壓 24V
12.脈沖形式 自動
11.電氣控制
(1) 概述：
電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。
各電機均設有失壓保護，防止掉電後再加電時設備自動啟動，造成人員傷亡或設備損壞。
除塵器引風電機與反吹、回轉電機互鎖，輥道正轉，反轉互鎖；分離器、提升機、縱向螺旋、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設備。
本機的每臺電機的工作狀態均有相應的指示燈指示工作狀態，使操作者對設備狀態一目瞭然。
五、設計要點
1、清理質量：GB8923-88，A-B，Sa2.5級。
2、機器結構型式：輥道連續通過式。
3、使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的高效拋丸器，確保最佳清理效果。
Z 選用國際先進的強力拋丸器，按最佳拋射坐標方位佈置，縮短清理時間，提高清理質量。
Z 鋼材工件連續運行到室內彈丸拋射區時，周身各麵受到不同方位的連續均勻拋射清理。
Z 整個清理過程在密閉容腔內進行。
4、采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環境，提高整體使用效果。
Z 清理室設寬敞的維修門。
Z 有利於增加室內除塵效果。
Z 免受拋丸器長期工作產生的高溫侵襲。
Z 減少瞭室內輥道及其防護板磨損。
Z 清理室內鑲嵌耐磨板防護，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數，加大清理的力度與效果。
5、輸送輥道
Z 輸送速度可調速，非清理反向運行。
Z 室內輥道護套用高鉻耐磨材料制成。
6、彈丸循環系統
Z 采用國內先進技術，增強提升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能，充分發揮拋丸器的清理功能。
Z 采用先進的全封閉式輸丸系統及自控彈丸閘門。
7、采用多種新結構與密封材料，加大密封效果與力度。
Z 清理室兩端工件進出口處設多層與輥道軸線平等密封擋板防護。
Z 維修門有強力密封保護措施。
Z 輥道軸與清理室接合處采用新型可靠的密封結構與材料，確保輥道轉動靈活，密封效果好。
8、利於環保的工作方式，不起灰塵，不污染工作空間，提供凈化的操作環境。
Z 噪聲 ≤90dB
Z 粉塵濃度排放標準 ≤120mg/m3
Z 工件進出口處，維修門、輥道軸與清理室接合處均系用特殊結構與密封材料，密封效果好，彈丸、粉塵不外溢，有利於提高除塵效果，改善瞭周邊的工作環境。
9、設備操作維修簡便，運行可靠，故障率少。
Z 先進的高效拋丸器維修更換易損件簡單，耐磨性好，使用壽命長。
Z 清理室內護板用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝維修方便，護板及螺母使用壽命長，維修量小。
Z 采用國內生產的優質電氣元件，操作使用簡單，運行靈敏可靠，故障率少。
Z 設備開機率高，減少瞭維修工作量，節省瞭設備維修費用。
Z 節省地方的緊湊結構，美化瞭設備造型，節省瞭投資費用。
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