煤泥烘乾機結構及工作原理:
煤泥烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。煤泥烘乾機的工作原理如下:煤泥由於具有一定的粘性,在乾燥過程中濕煤泥進入乾燥機後分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃瞭內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加瞭熱交換麵積,提高瞭乾燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態,進入最後 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個乾燥過程。
煤泥烘乾機主要特點:
1、煤泥烘乾機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,乾燥成本低;
2、采用順流乾燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘乾機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕瞭滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低瞭除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化瞭對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除瞭筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、烘乾機實現瞭 “ 零水平推力 ” ,大大減少瞭擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、烘乾機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低瞭磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘乾煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
主要技術參數:
服務理念:保障售前、售中、售後全過程的中心服務是我們的宗旨,它日益成為廣大客戶對我公司提出的基本要求,我們不斷優化企業內部管理,提升我公司員工的服務意識等一系列措施,使每個聯德的用戶都能體會我們的服務口號“體您所需、用心服務”。此外,我們已組建瞭集銷售、服務與一體的強大營銷網絡,公司的新產品和各種服務都能及時、全麵地到達市場和用戶,形成瞭完善的產品研發機制和網絡運行機制。型號(mm)傾斜度 (%)轉速(r/min)進氣溫(℃)功率(Kw)容積(m3)生產能力(t/h)重量(t)Φ600×60003-53-8≤70031.690.5-1.52.9Φ800×80003-53-8≤70044.010.8-2.03.5Φ800×100003-53-8≤70045.020.8-2.54.5Φ1000×100003-53-8≤7005.57.851.0-3.55.6Φ1200×100003-53-8≤7007.511.301.8-514.5Φ1200×120003-53-8≤7001113.562-614.8Φ1500×120003-52-6≤8001521.193.5-917.8Φ1800×120003-52-6≤8001830.525-1225Φ2200×120003-51.5-6≤80018.545.596-1533Φ2200×180003-51.5-6≤8002268.3810-1853.8Φ2200×200003-51.5-6≤8003075.9812-2056Φ2400×200003-51.5-5≤8003790.4318-3060Φ3000×200003-51.5-5≤80055141.325-3578Φ3000×250003-51.5-5≤80075176.632-40104.9
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