轉筒烘乾機工作原理：
轉筒烘乾機的熱源來自燃燒裝置，本烘乾機采用順流式加熱方式。因此需要烘乾的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向後。由於烘乾機傾斜放置，物料一方麵在重力和回轉作用下流向後端，另一方麵物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘乾，從而達到烘乾的目的。
轉筒烘乾機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分佈及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，乾燥均勻；為瞭控制烘乾機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘乾機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供瞭依據。
乾燥的濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到瞭載熱體的給熱，使濕物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高乾燥速率並促進物料前進。
本機結構緊湊、牢固，易損件少，檢修維護方便。整套生產線能很大程度降低能耗、人工成本（隻需1-2人操作），對初學者特別適用。
常見故障：
1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。
2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
3． 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。隻要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。
4、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。
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