一、應用范圍

適用於在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫乾燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。

二、工作原理

所謂真空乾燥，就是將乾燥物料處在真空條件下，進行加熱乾燥，並利用真空泵進行抽氣抽濕，加快瞭乾燥速率。

註：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如采用SK系列水環真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機組，則可不用冷凝器，節省能源投資。

三、結構特點

1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱麵積。2、蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。3、蒸發器熱損失少。、

4、在乾燥前可進行消毒處理，乾燥過程中任何不純物無混入，符合GMP要求；

5、屬於靜態真空乾燥器，故乾燥物料的形成不會損壞。

四、主要技術參數

真空泵綜述

(一)、選用真空泵時，需要註意下列事項：

     1、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空乾燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，最好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高於真空設備工作真空度半個到一個數量級。

    2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

    3、真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

    4、正確地組合真空泵。由於真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低於大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

    5、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

    6、瞭解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

    7、真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

8、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

9、真空泵的價格、運轉及維修費用。

(二)、水環式真空泵的選擇

一、泵類型的確定 　　泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。

　　泵工作時，需要註意以下兩個方麵：

• 盡可能要求在高效區內，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區域內運行。
• 應避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運行。在此區域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩定，易產生振動和噪音。對於真空度較高的真空泵而言，在此區域之內運行，往往還會發生汽蝕現象，產生這種現象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。

　　根據以上要素，當泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度

要求在－710mmHg以上，可選用水環－大氣泵或水環－羅茨真空機組作為抽真空裝置。

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