本公司專業生產煤泥烘乾機、轉筒烘乾機、工業烘乾機、烘乾機設備、雞糞烘乾機、河沙烘乾機、脫硫石膏烘乾機、鋸末烘乾機、膨潤土烘乾機、酒糟烘乾機、石英沙烘乾機、飼料烘乾機、各種烘乾機、滾筒乾燥機等。
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一、煤泥烘乾機簡介
煤泥烘乾機簡稱高效節能煤泥乾燥機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研制而成的新型乾燥設備，煤泥烘乾機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的。
二、煤泥烘乾機主要特點
1、煤泥烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；
2、該煤泥烘乾機采用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高；
3、煤泥烘乾機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
4、該乾燥設備的新型給料、排料裝置，杜絕瞭滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低瞭除塵系統的負荷；
5、此乾燥機的新型內部結構，強化瞭對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除瞭筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、煤泥烘乾機實現瞭“零水平推力”，大大減少瞭擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、煤泥烘乾機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低瞭磨損和動力損耗；
8、該乾燥設備可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘乾煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
三、煤泥烘乾機工作原理
煤泥由於具有一定的粘性，在乾燥過程中濕煤泥進入乾燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於乾燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃瞭內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加瞭熱交換麵積，提高瞭乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。
四、煤泥烘乾機應用范圍
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的乾燥；
2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的乾燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的乾燥；
4、化工行業非熱敏性物料的乾燥。
型號 (mm) | 傾斜度 (%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) | 功率 (Kw) | 容積 （m3） | 生產能力(t/h) | 重量 (t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
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