煤泥烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。煤泥烘乾機的工作原理如下:煤泥由於具有一定的粘性,在乾燥過程中濕煤泥進入乾燥機後分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃瞭內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加瞭熱交換麵積,提高瞭乾燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態,進入最後 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個乾燥過程。
粉煤灰烘乾系統工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾,粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘乾,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長瞭乾燥時間,物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分乾燥,由此達到乾燥效果,完成乾燥過程。
粉煤灰烘乾機對於除塵器的選擇
對於粉煤灰烘乾的統一收塵,一般配備旋風除塵器和佈袋除塵器。
特點
旋風除塵器也稱作離心力分離器,它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力,把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流乾燥系統中,是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單,制造方便,隻要設計合理,制造恰當,可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統排出的濕氣中大顆粒產品捕捉收集,但當氣體中含的粒子非常細時,由於本身比重較輕,采用旋風除塵效果不佳。
介紹
佈袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經常作為從乾燥尾氣中分離粉狀產品的最後一級氣固分離設備,是截留尾氣中粉體的最後一道防線。佈袋除塵器的特點是捕集效率高,可以說,在眾多的氣固分離設備中,它的捕集效率是其它設備所不及的,特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯,效率達到99%以上。粉煤灰烘乾機配備佈袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收,防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環境污染。
粉煤灰烘乾機的主要技術參數:
項目單位規格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m |
|
外筒直徑 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
外筒長度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
筒體容積 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
筒體轉速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
物料終水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
最高進氣溫度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
生產能力 | T/h | 礦渣15-20 | 礦渣25-30 | 礦渣35-40 | 礦渣45-50 | 礦渣65-70 |
粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
黃沙15-22 | 黃沙25-33 | 黃沙35-45 | 黃沙50-55 | 黃沙70-80 | ||
電動機型號 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
電動機功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
減速機型號 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
減速機速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
設備重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
粉煤灰烘乾機技術
近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術,可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉,磨機產量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制“勾兌”水泥,混合材摻量達到50%-60%,可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥,基於各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構,大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億-16億噸,粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸,在部分地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥,是各地區水泥制造轉型的重要途徑。
設備圖片:
服務承諾:
售前:幫助客戶進行設備型號的選擇,根據客戶的特殊要求,設計制造產品並給出最佳的設計流程和方案。免費為客戶培訓技術人員。
售中:陪客戶一起完成產品的驗收,協助客戶擬訂施工方案
售後:免費指派專門的售後服務人員,到達現場協助客戶進行設備的安裝調試,現場培訓操作人員。
質量保證:為客戶提供24小時服務咨詢,並且一年內質量保證(易損件除外)。
河南宏科重工機械設備有限公司以優質的服務和產品質量與廣大新老客戶同謀發展。
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