雖然說雙錐回轉真空乾燥機筒體的旋轉速度越快，乾燥速度也就越高。但在乾燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在乾燥初期采用較低的轉速，等到物料表麵較乾時在提高筒體的旋轉速度。乾燥後期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對乾燥速度的提高無益。所以，在乾燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，乾燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，乾燥後的物料價格增高，經濟上不合算。
乾燥過程中首先將將濕物料（或溶液）在較低溫度下（-10—-50℃）凍結成固態，然後在高度真空（130～0.1Pa）下，將其中固態水分直接升華為氣態而除去的乾燥過程，也稱升華乾燥。 實現這種真空乾燥的必要條件是乾燥過程的壓力應低於操作溫度下冰的飽和蒸汽壓。常控制在相應溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/2—1/4。如一40℃時乾燥，操作壓力應為2.7～6.7Pa。
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