【專利產品-對輥造粒機】復合肥造粒機-對輥擠壓造粒機-擠壓造粒_制粒乾燥設備_乾燥設備_機械設備_貨源

本公司專業生產有機肥造粒機、復合肥造粒機、肥料制粒機、圓盤造粒機、轉鼓造粒機、化肥造粒機、肥料造粒機生產線、對輥擠壓造粒機等。

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用途特點：

對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無乾燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備佈局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用於復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補瞭國內空白，居國內領先水平。

特點

對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。采用優生配方，無需乾燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用於生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

主要用途

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等，以及工業回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。工藝流程簡短，能耗低，產量大.乾粉直接造粒，無需後續乾燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

安裝調試：

調試　：

1.壓輥間隙調整

生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。

2.球窩的對位調整

球窩由主被輥麵上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；

安裝：

1、軸向對位：在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

2、周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由於設計時已考試瞭一個球窩調整量，並配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓後每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不瞭會產生一些步驟，這是必須要走的過程。

常用問題的處理

問題	原因	處理方法
球窩周向錯位	A、調整套螺栓松動 B、輥皮與軸配合松動	對窩後擰緊螺栓更換輥皮或軸
不成球或餅狀	A、供料不足 B、間隙過大 C、間隙兩頭小中間大	滿足供料調整輥之間的間隙磨去兩邊部分，使間隙縮小
不脫球	A、物料含水分太大 B、球坯壓力強度不夠 C、新窩表麵精糙	用乾料縮小兩輥間隙研磨料研磨

主要技術參數

型號	DZJ-Ⅰ1.0	DZJ-Ⅰ2.0	DZJ-Ⅰ3.0	DZJ-Ⅰ4.0	DZJ-Ⅱ1.0	DZJ-Ⅱ2.0
生產量（t/h）	1~1.5	1.5~2.5	2.5~3.5	3.5~4.5	1~2	1.5~2.5
功率	15KW	18.5KW	30KW	45KW	15KW	18.5KW
壓輥規格	Φ150220	Φ150300	Φ186X300	Φ300300	Φ150220	Φ150300
入料粒度	≦0.5mm	≦0.5mm	≦0.5mm	≦0.5mm	≦0.5mm	≦0.5mm
成品規格	Φ2.5~Φ10	Φ2.5~Φ10	Φ2.5~Φ20	Φ2.5~Φ30	Φ2.5~Φ10	Φ2.5~Φ20
減速機型號	ZQH350	ZQH400	ZQH400	ZQH500	專用	專用
物料水分	2％~5％	2％~5％	2％~5％	2％~5％	2％~5％	2％~5％

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電話支持

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象，將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理，最終進行解決。
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