原理
濕物料自加料器連續地加到乾燥器上部第一層乾燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料,物料沿指數螺旋線流過於乾燥盤表麵,在小於燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大乾燥盤外緣,在大乾燥上物料向裡移動並從中間落料口落入下一層小乾燥盤中。大小乾燥盤上下交替排列,物料得以連續流過整個乾燥器。中空的乾燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由於燥盤的一端進入,從另一端導出。已乾物料從最後一層乾燥盤落到殼體的底層,最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式乾燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的乾物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、乾料返混機構、引風機等輔機。可提高其乾燥的生產能力。乾燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。
概述
盤式連續乾燥器是一種高效的傳導型連續乾燥設備。其獨特的結構和工作原理決定瞭它具有熱效率高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用於化工、醫藥、;農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的乾燥行業。在各行業使用實踐中深受好評。現在生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)B(接觸物料部份均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質,乾燥麵積4-180M2,,共幾百種型號的產品,並能提供與之相配套的種輔設備,可滿足對各種物料進行乾燥的需要。
特點
(一) 調控容易、適用性強
▲ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙葉型式和尺寸可使乾燥過程達到最佳。
▲ 每層乾燥盤皆可單獨通入熱介質,對物料進行加熱或冷卻、物料溫度控制準確、容易。
▲ 物料的停留時間可以精確調整。
▲ 物料流向單一,無返混現象,乾燥均勻,質量穩定,不需要混合。
(二) 操作簡單,容易
▲ 乾燥的開車,停車操作非常簡單。
▲ 停止進料後,傳送物料垢耙呆能很快地排空乾燥器內的物料。
▲ 通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三) 能耗低
▲ 料層很薄,主軸轉速低,物料供送系統需要的功率小,電耗小。
▲ 以傳導熱進行乾燥,熱效率高,能量耗低。
(四)
▲ 常壓型:由於設備內氣流速度低,而且設備內濕度分佈上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
▲ 密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收北高,對於易燃,易爆,有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安完操作。特別適用於易燃,易爆,有毒物料的乾燥。
▲ 真空型:在真空狀態下操作的盤式乾燥器,特別適用於熱敏性物料的乾燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
▲ 乾燥器體出廠,整體運輸,隻需吊裝就位,安裝定位非常容易。
▲ 由於乾燥盤層立式佈置、立式安裝、既使乾燥麵積很大,占地麵積也很小。
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