使 用 特 點

（一）調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使乾燥過程達到最佳。
2、每層乾燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無 返混現象，乾燥均勻、質量穩定、不需在混合。
（二）操作簡單、容易
1、 乾燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料後，傳送物料的耙葉能很快地排空乾燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行乾燥，熱效率高，能量 消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由於設備內氣流速低，而且設備內濕度分佈上高下 低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特 別適用於易燃、易爆、有毒物料的乾燥。
3、真空型：在真空狀態下操作的盤式乾燥器，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
（五）安 裝方便、占地麵積小
1、乾燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由於乾燥盤層式佈置、立式安裝， 既使乾燥麵積很大，占地麵積也很小。

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