一、主要技術參數
項 目 | 規 格 | |||||||||
投 料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
風 機 | 風量 | m³/h | 2361 | 3488 | 3488 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 | |
風壓 | mmH2O | 494 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | ||
功率 | KW | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | ||
攪拌功率 | KW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
攪拌轉速 | r/min | 11 | ||||||||
蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | ||
操作時間 | min | 15~30 | ||||||||
主機高度 | 方型 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 | |
圓型 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 |
二、用途
1、機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒,濕法高速混合制粒顆粒乾燥。
2、醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料乾燥。大顆粒、小塊狀,粘性塊粒狀物料乾燥。
3、魔芋、聚丙烯酰胺等乾燥時體積變化的物料乾燥。
三、工作原理、特點
1、工作原理
空氣經加熱凈化後,由引風機從下部導入,穿過原料容器下部的篩網板進入主塔工作室,物料在攪拌和負壓作用下形成流態化,水份快速蒸發後隨著排氣帶走,物料快速乾燥。
2、特點
2.1流化床為圓形結構,避免死角。
2.2、原料容器設置攪拌,避免潮濕物料團聚及乾燥時形成溝流。
2.3、采用翻轉卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統。
2.4、密閉負壓操作,氣流經過過濾,操作、清洗方便,是符合GMP要求的理想設備。
2.5、乾燥速度快,溫度均勻,每批乾燥時間一般均在15-30分鐘。
四、安裝場地選擇
1、設備每次工作完畢需清洗,特別是更換品種和停用時,這就要求場地應能排水。為滿足這一條件,地麵應留有1/100的坡度。
2、高壓離心風機和空氣壓縮機運行時噪聲較大,最好與主機隔離安裝,以便進行消聲處理。
五、安裝規程
1、主機安裝
主機運至工作場地定位後,應檢查各聯接部位是否松動,如有松動應予以緊固。
2、壓縮空氣管路
2.1壓縮空氣管路出廠時已引至相應的位置,隻需將氣管作必要整理即可。
2.2因空壓機與主機隔離安裝,用戶應將空壓機送氣管路引至控制箱相應接頭。
3、蒸汽管道安裝
3.1將蒸汽輸送管道引至主機後部散熱室的進出口。為防止“捶擊”和便於排放冷凝水,上口為進汽,下口為排汽。
3.2蒸汽進口管道蒸汽電磁閥前應裝調節閥和壓力表,排氣口應裝上疏水器。
4、風機的安裝
4.1詳見《離心通風機》說明書。
4.2風機與主機隔離安裝,用戶應制相應連接風管。風管材質不允許使用鍍鋅板或厚度低於1.5mm的其它金屬板材。同時,風管總長度不應超過10m。
5、控制系統安裝
5.1詳見電器控制原理圖。
5.2用戶應將主電源,風機控制線引至控制箱相應接線位置。
六、操作規程
1、準備工作
1.1檢查空氣壓縮機潤滑油是否加入到位,貯氣罐內是否有冷卻水,並排盡。
1.2檢查油霧器內是否有油(食用植物油),並加註到位。
1.3接通控制箱電源,檢查電流表,電壓表指示是否良好。
1.4將機表開關合上,檢查溫度機表指示是否正確,並設定進風溫度。
1.5將自動——手動開關放於手動,合上風門,清灰開關,觀察動作是否靈活。
1.6將自動——手動開關放於自動,同時合上自動開關,檢查自動程序是否正確。
2、乾燥操作
2.1將原料容器推車推入到主塔,開頂升開關,密封主塔。
2.2關閉微調風門。
2.3啟動風機。
2.4逐步開啟微調風門,直至物料拋至適當位置後鎖死手柄。
2.5以上工作就緒後,即可用自動程序進行乾燥作業。
2.6攪拌裝置嚴禁滿負荷靜態啟動,以延長齒輪使用壽命。隻是在物料處於流化狀態,但流化不良時才啟動攪拌,且攪拌時間不宜太長。
3、關機
3.1按“攪拌停”關閉攪拌電機,按“攪拌點動”使傳動軸與攪拌電機間離合器滑槽處於與地麵垂直位置。
3.2按“引風機停”關閉風機,手動清灰數次後,按“頂降”,即可拉出物料車出料。
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