原理:
高速濕法制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合並制成顆粒的高效率設備,廣泛應用於制藥、食品、化工等行業。
1、制藥工業的片劑生產,可為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
2、食品工業的造粒:如化學調味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加劑、食用色素等。
3、飼料的造粒:如飼料添加劑、魚類飼料、畜產飼料。
4、化學工業和冶金行業,用於燒結固化前的混合制粒,便於裝進模具行腔,能很好提高產品的質量。
在濕法制粒的設備中,現以臥式高速混合制粒機為主。臥式高速混合制粒機其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完成,采用下旋式攪拌,攪拌漿安裝在鍋底,並與鍋底形成間隙。攪拌葉麵能確保物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態,並達到充分的混合。隨著粘合劑的註入,使粉料逐漸濕潤,物料形狀發生變化。而位於鍋壁水平軸的切碎刀與攪拌漿的旋轉運動產生渦流,使物料被充分混合、翻動及碰撞,此時處於物料翻動必經區域的切碎刀可將團狀物料充分打碎成顆粒。同時,物料在三維運動中顆粒之間的擠壓、碰撞、磨擦、剪切和捏合,使顆粒磨擦更均勻、細致,最終形成穩定球狀顆粒從而形成潮濕均勻的軟材。其中,制粒顆粒目數大小由物料的特性、制料刀的轉速和制粒時間等因素制約。
濕法制粒在固體制劑中常適用於需要添加粘合劑(如酒精、糊精等)進行混合才能成粒的藥品。其同時適用於①壓片時需加入粘合劑可增強粉末的可壓縮性和粘著性;②膠囊充填或壓片需流動性時,通常流動性與高劑量等物料可用此法;③對低劑量藥物分佈均勻、色彩良好,也可用此法解決;④固體制劑中也可用此法使用適當的溶媒和粘合劑增加藥物溶出速率。
此外,臥式高速混合制粒機每批操作時間約10min不到,可生產80~200kg,工效比傳統工藝提高4-5倍。其次,較傳統工藝減少25%粘合劑,乾燥時間縮短。而成粒近似球形,流動性好。同時,其出口可與沸騰乾燥相接,而粉料可用提升機或真空上料機加到濕法制粒機內。
● 本機采用臥式圓筒或圓錐形結構,用戶可自由選擇。
● 設備內表無死角,密閉狀態下工作,符合“GMP”要求。
● 制粒時間短,高效節能。
● 制成的顆粒質地均勻,流動性好,為壓片工序提供最理想的顆粒狀原料。
● 較傳統工藝減少25%粘合劑,乾燥時間縮短。
● 每批僅乾混2分鐘,造粒1-4分鐘,功效比傳統工藝提高4-5倍。
● 整個操作具有嚴格的安全保護措施。
● 主藥與輔料差異大時,仍能達到均勻結合,無分層。
技術參數:
型號 | A | B | C×D | E | F |
10 | 270 | 750 | 1000×650 | 745 | 1350 |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050 |
250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
名稱/規格 | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
容積L | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
產量kg/batch | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度r.p.m | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合功率kw | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切割速度r.p.m | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
切割功率kw | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
壓縮空氣耗量m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
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