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| （1）彈簧的材料與技術要求 彈簧的材料為50CrVA鋼，技術要求硬度HRC45~49；在規定的負荷內壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端麵→校正→低溫去應力→成品。螺旋壓縮彈簧如圖6-8所示。
（2）螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝 螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝過程如圖6-9所示。
1）再結晶退火 彈簧卷制成型後，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。 2）淬火 在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆紮好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表麵五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。 3）回火淬火後回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低於最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行最終回火，在彈簧尺寸矯正後，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。 4）拋丸處理 為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。 |
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