氣彈簧安裝註意事項：
1.氣彈簧活塞桿必須向下位置安裝，不得倒裝,這樣可以減低摩擦和確保最好的阻尼質量及緩沖性能。
2.決定支點安裝位置是氣彈簧能否正確進行工作的保證，氣彈簧必須用下圖正確方法安裝，即當關閉時，讓其移過結構中心線，否則，氣彈簧會經常自動將門推開。
3.氣彈簧在工作中不應受到傾斜力或橫向力的作用。不得作扶手用。
4.為確保密封的可靠性，不得破壞活塞桿表麵，嚴禁將油漆和化學物質等塗在活塞桿上。也不允許將氣彈簧先安裝在所需位置後噴、塗漆。
5.氣彈簧為高壓制品，嚴禁隨意剖析、火烤、砸碰。
6.氣彈簧活塞桿嚴禁向左旋轉。如需要調整接頭方向，隻能向右轉動。
7.使用環境溫度：－35℃－＋60℃。（特定制造80℃）
8.安裝聯接點，應轉動靈活，不能有卡阻現象。
9.選擇尺寸要合理，力的大小要合適，活塞桿行程尺寸要留有10毫米餘
氣彈簧的特點與選用
氣彈簧是石油、化工、化肥、食品、國防、餐具、合成纖維和石油提煉等工業行業中廣泛使用的金屬材，而許多容器、管道、閥門、泵、等一般都因與各種腐蝕性介質接觸遭受腐蝕而報廢。據統計，全世界每年因腐蝕而報廢的鋼材約占鋼材年產量的1／4。而氣彈簧的產量占鋼鐵總產量的1％。因此，材料受到腐蝕而失效是當今材料研究與發展中的三大主要問題之一。氣彈簧是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種。通常所說的氣彈簧是氣彈簧與耐酸鋼的總稱。氣彈簧不一定耐酸，但耐酸鋼同時又是氣彈簧。所謂氣彈簧是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種。腐蝕速度＜0．01mm／年者為完全耐腐蝕鋼，速度＜0.1mm／年者為耐蝕鋼。所謂的耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質中能耐酸的鋼．腐蝕速度＜0.1mm／年者為完全耐蝕，腐蝕速度＜1mm／年者為耐蝕。因此．氣彈簧並不是不腐蝕、隻不過腐蝕速度較慢而已、絕對不被腐蝕的鋼是不存在的。
值得註意的是在同一介質中．不同種類的氣彈簧腐蝕速度大不相同而同一種氣彈簧在不同的介質中腐蝕行為也大不一樣。例如．Ni-Cr氣彈簧在氧化性介質中的耐蝕性很好．但在非氧化介質中(如鹽酸）的耐蝕性就不好瞭。因此掌握各類氣彈簧的特點、對於正確選擇和使用氣彈簧是很重要的。
氣彈簧不僅要耐蝕，還要承受或傳遞載荷，因此還需要具有較好的力學性能。氣彈簧一般以板、管等型材加工成構件或零件，因此．要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。
氣彈簧按典型組織分為：鐵素體（F）型氣彈簧；馬氏體〔M)型氣彈簧；奧氏體（A）型氣彈簧；奧氏體-鐵素體（A-F）雙相型氣彈簧；沉淀硬化型氣彈簧。一、金屬腐蝕
（一）金屬的腐蝕過程
在外界介質的作用下使金屬逐漸受到破壞的現象稱為腐蝕。腐蝕基本上有兩種形式．化學腐蝕和電化學腐蝕。在生產實際中遇到的腐蝕主要是電化學腐蝕，化學腐蝕中不產生電流，巨在腐蝕過程中形成某種腐蝕產物。這種腐蝕產物一般都覆蓋在金屬表麵上形成一層膜，使金屬與介質隔離開來。如果這層化學生成物是穩定、致密、完整並同金屬表層牢固結合的，則將大大減輕甚至可以防止腐蝕的進一步發展，對金屬起保護作用。形成保護膜的過程稱為鈍化。例如，生成SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜，這些氧化膜結構致密、完整、無疏松、無裂紋且不易剝落，可起到保護基體金屬、避免繼續氧化的作用。例如鐵在高溫氧化時生成的Fe2O3。反之，有些氧化膜是不連續的，或者是多孔狀的．對基體金屬沒有保護作用。例如．有些金屬的氧化物，如Mo2O3、WO3在高溫下具有揮發性，完全沒有覆蓋基體的保護作用。可見，氧化膜的產生及氧化膜的結構和性質是化學腐蝕的重要特征。因此，提高金屬耐化學腐蝕的能力，主要是通過合金化或其它方法，在金屬表麵形成一層穩定的、完整致密的並與基體結合牢固的氧化膜，也稱為鈍化膜，電化學腐蝕是金屬腐蝕更重要的、更普遍的形式，它是由不同的金屬或金屬的不同電療電位而構成原電池所產生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織之間產生的故又稱之為微電池腐蝕。電化學腐蝕的特點是有電介質存在，不同金屬之間、金屬微區之間或相之間有電位差異連通或接觸，同時有腐蝕電流產生。
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