螺旋溜槽采用玻璃鋼制造,內表麵塗聚氨酯金剛砂耐磨層。礦漿通過頂端給礦槽分礦器落料在螺旋槽麵上分選,溜槽橫截麵曲線的斜率變化特別適用細微粒物料的選別,廣泛用於鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、錫礦、柯鐵礦、金礦、煤炭、獨居石、金紅石、高螢石、稀土礦和具有足夠密度差的其他金屬、非金屬礦物;以及鋼渣、硫酸渣、冶金渣等物料選別回收。
經冶金部組織有關科研,設計、高效和廠礦等單位進行鑒別,人圍毆改設備先已在有色、黑色金屬礦山大量應用,並獲得冶金部科技研究成果獎。
本廠采用最新設計圖紙和成套技術組織生產,嚴格質檢,保證產品各項技術要求。制造系列化各種規格玻璃鋼螺旋溜槽,供有色、黑色金屬礦山,煤炭化工選煤,選硫廠以及科研、設計、院校試驗室選用。
技術參數:
型號 | 5LL-2000 | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 | |
外徑mm | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
螺距mm | 1200 | 720/540 | 900/720/540 | 675/540/405 | 450/360/270 | 240/180 | |
距徑比 (螺距/直徑) | 0.6 | 0.48/0.36 | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.6/0.45 | |
橫向傾角 | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
安裝頭數 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | |
給礦粒度mm | 2-0.04 | 0.8—0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
給礦濃度% | 30-55 | 30—60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
生產能力t/h | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.15-0.2 | |
外形 尺寸 | 長mm | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
寬mm | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
高mm | 5600 | 5300 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
重量kg | 900 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
一、工作原理
礦粒在螺旋槽麵上除受流體動力推動運動外,還受有重力、慣性離心力和摩擦力的作用。因而顆粒的運動特性與水流的運動並不相同。
(1)流體對顆粒的動壓力:流體的動壓力推動礦粒沿槽的縱向運動,並在運動中發生松散和分層。由於液流速度沿深度分佈的差異,懸浮在上層的礦泥及分層後的輕礦物顆粒具有很大的縱向運動速度,因而派生出相當高的離心加速度。而位於下層的重礦物顆粒沿縱向運動的速度則較低,離心加速度亦較小。從而引起輕、重礦物在螺旋槽的橫向展開分帶。
(2)顆粒在水中的重力:重力的作用方向始終是垂直向下。由於螺旋槽在縱向和橫向均有傾斜,故重力的分力除瞭推動顆粒沿縱向移動外,也在促使其向槽的內緣運動。
(3)顆粒的慣性離心力:在水中顆粒的離心力方向與其回轉半徑相一致,並大致與所在位置的螺旋線的曲率半徑相重合。
(4)槽底摩擦力:顆粒沿槽底運動所受到的摩擦力與其運動方向相反。與槽底麵直接接觸的礦物顆粒,摩擦力的作用最為顯著。位於上層的礦物顆粒受水介質潤滑影響,摩擦力減小。微細的顆粒呈懸浮態運動,不再有固體界麵間的摩擦力。
上述各種力構成:輕礦物顆粒受有更大的沿槽麵縱向作用力,而重礦物所受沿槽麵縱向作用力則較小。在橫斷麵上輕礦物亦有較大的向外緣方向的作用力,而重礦物顆粒則受到較大的向內緣方向的作用力。故結果輕、重礦粒的運動方向發生瞭差異。出現瞭兩種密度不同礦物顆粒的運動軌跡。
礦粒群在螺旋槽中的分選大致經過三個階段。第一階段主要是分層。礦粒群在沿槽底運動過程中,重礦物逐漸轉入底層,輕礦物進入上層,分層機理與一般弱紊流斜麵流選礦是一樣的。這一階段在第一圈之後即初步完成。接著進入第二階段,輕、重礦物沿橫向展開(分帶)。具有較小離心加速度的底層重礦物移向內緣,上層輕礦物移向中間偏外區域,在水中懸浮著的礦泥則被甩到最外圈。礦漿的橫向循環運動及槽底的橫向坡度對這種分佈有著重要作用。這一階段大約要持續到螺旋槽的最後一圈。並且不同比重和粒度的礦物顆粒達到穩定運動所經過的距離亦不同。最後到第三階段,運動達到平衡,不同性質的礦粒沿各自的回轉半徑運動,完成選別過程。礦粒分層和分帶的作用區域主要發生在橫斷麵的中部,該處的特點是礦漿濃度基本不變,礦粒層和水層間具有較大的速度梯度。槽底的粗糙度和礦漿的流速對保證分層和分帶正常進行具有重要意義。
螺旋溜槽的主體部件,由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成。在螺旋槽的上方有分礦器和給礦槽;下部有產物截取器和接礦槽。整個設備用槽鋼垂直地架起。工作特點是在槽的末端分別截取精礦、中礦、尾礦,且在選別過程中不加沖洗水。不耗動力,分選成本低。選別粒級2-0.02mm。
二、影響螺旋溜槽工作的因素
從設備結構方麵來講,仍然是螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數。增大螺旋直徑處理量可大為增加,但粒度回收下限也隨之升高。ø400mm螺旋溜槽的回收粒度下限為20µm,而ø 1200mm螺旋溜槽則為40µm。螺距的大小同樣以t/D表示,變化在0.4-0.8之間,一般取0.5-0.6。處理微細粒級原料采用小值。螺旋圈數一般為4-6圈。
三、操作中主要的控制因素
操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時,給礦體積可大些,處理細粒級則要小些。粗選作業的給礦濃度要比精選作業濃度低些,例如選別赤鐵礦時,粗選的給礦濃度為30%-40%,而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中,給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內波動對分選指標無大影響。
接礦時,根據礦帶分佈狀況在接礦鬥上調節分礦閥。
四、安裝方法
1、每5片螺旋片為一組,每2-4組為一臺。在平整的地麵上先將螺旋片(每5片)用螺絲聯接成一螺旋狀的整體(螺旋片與螺旋片聯接處表麵必須保持平整)。
2、將各組已連接好的螺旋體用旋轉方法從一端緩緩旋入至另一端持平。各組螺旋片頂端必須在同一平麵相對應的位置上;各組全部選入後,調整好螺旋片邊上的螺絲孔至同一直線位置上;將各螺旋片間距分佈均勻。
3、將四根槽鋼用螺絲固定在螺旋片上。
4、在四根槽鋼頂端安裝“槽鋼十字架”;在螺旋片頂端處安裝“給料鬥”;在“槽鋼十字架”上安放“分料桶”。
5、螺旋溜槽下端螺旋片尾端處安裝“接礦鬥”;再下端安放“分礦盤”;槽鋼支撐架下端安放“槽鋼十字架”固定。
6、將安裝好的螺旋溜槽吊立至垂直,以每四臺為一分選組擺設。螺旋溜槽安放一定要保持垂直,並牢固固定,作業中不能有搖動現象發生。
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。