實物圖:
螺旋分級機
一、機器的用途及使用范圍
螺旋分級機主要用於選礦,依礦物顆粒沉降速度的不同,將200網目以下的礦粒按它的顆粒大小分成細粒級和微細粒級,也可用於從礦石中分離出廢泥或供礦砂脫水之用。
二、 機器的技術性能參數
螺旋分級機按螺旋數量的不同,有單螺旋和雙螺旋之分,同時還有高堰式和沉沒式的區分,高堰式為溢流邊堰高於螺旋軸中心線,且低於溢流端部的螺旋外徑。沉沒式為溢流邊堰高於螺旋軸中心線,且還高於溢流端部的螺旋外徑。高堰式分級機一般用於100網目粒度以下的分級,沉沒式分級機一般用於200網目粒度以下的分級。
三、 結構特征
a) 旋分級機由傳動裝置、左螺旋、右螺旋、槽體、升降裝置、下部支座,排礦閥和加礦口框等部分組成。
b) 主要部件結構說明
A:傳動裝置φ2000螺旋分級機由電動機、三角皮帶、減速器、圓柱齒輪副帶動兩組傘齒輪,由大傘齒帶動螺旋廻轉。
B:螺旋(左右)由空心軸、支架、螺旋葉片、襯鐵等件組成,上部支承在十字軸套內,下部支承在下部支座內,空心軸采用通長無縫鋼管,在螺旋廻轉時,螺旋葉麵對礦漿起微小的攪拌作用,輕細的顆粒由溢流堰口排出,沉底的粗重顆粒由螺旋輸送到排礦口排出,襯鐵采用耐磨材料白口鐵制成。
C:下部支座 由後支座軸、橡膠塊、後支承座組成。
D:槽體由鋼板、各種型鋼焊接而成。槽體內盛有全部礦漿,並承受機器本身重量和全部負荷,為此支承槽體的地基設計十分重要(結構要合適,基礎要牢固),為避免因支承不當造成水槽變形,影響機器的運轉。
E:排礦閥在水槽下部設有排礦閥,正常生產時關閉,必要時能從水槽內排出礦漿。
F:升降裝置它是由電機、減速器、傘齒輪副、絲母、絲桿等零部件組成,設有限位裝置,必保裝置靈活好用。
四、 機器的工作原理
傳動裝置帶動螺旋(左右)在槽體內旋轉,槽體成傾斜裝置,其傾角大小根據工藝流程中設備配置情況確定。經磨細的礦漿從側麵加礦口框進入槽內,則在槽的下端形成礦漿沉淀區,低速廻轉的螺旋能起到一定的攪拌作用,礦漿經攪拌後,輕細顆粒浮在上麵,成為溢流,由溢流邊堰流出,流入下一道選礦工序,粗重的顆粒沉於槽底,成為返砂,由螺旋運輸到排礦口排出。
【應用范圍】:螺旋分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙,或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥,及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級,及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。
【產品介紹】:螺旋分級機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座(軸瓦)和排礦閥組成。減速器、齒輪、電動機
分級機結構:分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座(軸瓦)和排礦閥組成。
工作原理
分級機是借助於固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮遊在水中成溢流出,粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把磨機內磨出的料粉級於過濾,然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼,機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種。
產品技術參數:
型號Model | 螺旋直徑Spiral Dia | 螺旋轉速Spiral Speed |
處理量Capaciry | 功率Power |
外形Overall dimensions | 重量Weight | ||
返砂量Circulating Load | 溢流量Overflow Quantity | 傳動電機Drive | 升降電機Lift | Kg | ||||
| mm | r/min | t/24h | kw | mm | t | ||
300 | 300 | 83-22 | 35-100 | 10-30 | 1.1 |
| 3840/645/835 | 690 |
500 | 500 | 8-15 | 54-260 | 77-130 | 1.5 |
| 5480/942/1270 | 1620 |
750 | 750 | 2-9 | 100-440 | 31-163 | 3 |
| 6720/1273/1580 | 2750 |
1000 | 1000 | 1.6-7.3 | 130-700 | 50-160 | 5.5 |
| 8000/1576/1934 | 4280 |
1200 | 1200 | 5-7 | 1140-1370 | 150 | 7.5 | 1.5 | 7970/1703/3080 | 7710 |
1500 | 1500 | 2.5-6 | 1120-2680 | 230 | 11 | 3 | 10196/1976/4080 | 11280 |
2000 | 2000 | 3.6 | 3240-5940 | 400 | 15 | 3 | 40590/4634/4491 | 19930 |
2400 | 2400 | 3.6 | 13600 | 1100 | 22 | 4 | 12710/5436/5690 | 25500 |
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