CT系列中磁場永磁筒式選機:
CT系列中磁場永磁筒式選機,磁源采用釆用稀土釹鐵硼永磁材料制造,依工作性質不同,永磁筒式選機分乾式和濕式兩大類型,乾式機型分上部給礦和下部給礦,上部給礦選別粒度<10毫米,下部給礦選別粒度<2毫米。濕式機型分濕式順流,濕式逆流,,濕式半逆流三種給礦槽體,順流槽體給礦選別粒度<6毫米,逆流槽體給礦選別粒度<0.8毫米,半流槽體給礦選別粒度<1毫米。
在給礦中磁性礦含量較低的情況下,即非磁性礦大於50%,順流,濕式逆流,,濕式半逆流三種磁選機的選別工藝指標基本相同。當給礦中磁性礦含量高,即非磁性礦低於30%,順流磁選機的磁選機的選別工藝指標優於逆流磁選機和半逆流磁選機。
CT系列磁場永磁筒式選機的適用范圍:
永磁筒式選機適用於選別磁性礦物、非金屬物料和廢舊物料的除鐵。如:還原鈦的磁選、鐵礦石冶煉前的精選提純、陶瓷泥、長石、石英、鈦鐵礦、煤等物料的除鐵。
CT系列磁場永磁筒式選機的結構與工作原理:
CT系列中磁場永磁筒式選機,筒體及槽體靠近磁系部位釆用非導磁材料不銹鋼,滾筒端蓋用鋁鑄成,其餘部分用普通鋼材制造,設備結構由機架、槽體、筒體、磁系、動力裝置、給礦、給水、排礦部分組成。
槽體與筒體的距離可根據礦物選分情況進行升降調節,磁系角度可任調整。(乾式永磁筒式選機無給水裝置)。
乾式磁選機:
乾礦料由料鬥直接給入滾筒上部或滾筒下部,磁性礦粒被磁力吸於滾筒表麵,繞滾筒旋轉到磁系邊緣自然卸下。非磁性礦粒因重力和離心力的作用而與磁性產品落入不同的礦鬥。磁性產品與非磁性產品中間裝有隔礦板,可根據礦料的選分情況進行調節。
濕式順流磁選機:
給礦方向與滾筒的旋轉方向及磁性礦物移動方向一致,礦漿由給礦鬥直接進瞭到滾筒的磁系下方,非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒從槽體底板的尾礦孔排出。
磁性礦物被吸在滾筒的表麵上,隨滾筒一起旋轉到磁系邊緣排出,磁性礦排卸處裝有卸礦水管。(順流磁選機對礦物選別的適應性較廣,選分空間暢通不容易阻塞,特別適應用於含磁性礦物比例磁選工藝)。
濕式逆流磁選機:
給礦方向與滾筒的旋轉方向相反,給礦方向與磁性礦物移動方向相反。礦漿由給礦鬥直接進瞭到滾筒的磁系下方,非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒從槽體底板的尾礦孔排出,磁性礦粒隨滾筒逆著給礦方向移動的給礦上端排入到磁性礦槽中,為減少磁性產品中夾雜著非磁性礦物,在磁性礦排缷前裝有清洗水管。
逆流磁選機由於磁性礦排出端與給礦口較近,磁翻作用差,所以磁性產品要稍低些,但它的尾礦口與給礦口較遠,礦漿經過較長的分選區,増加瞭磁性礦粒被磁力吸引的機會,所有這類磁選機的磁性產品回收率相當高。(逆流磁選機適合於隻要求非磁性礦產品精度的各種礦物)
濕式半逆流磁選機:
磁系在滾筒的下部,礦漿從槽體的下方給入滾筒下部,非磁性礦物移動方向與滾筒的旋轉方向相反,磁性礦物移動方向與滾筒的旋轉方向相同。槽體的下部插有噴水管,用來調節選別作用的礦漿濃度,把礦漿吹散成松散的懸浮狀態進入分選空間。
磁性礦粒在磁系的磁場力作用下,被吸在滾筒的表麵,隨滾筒一起向上移動。在移動過程中,由於磁系的極性交替,使磁性礦粒成鏈地進行翻動,在翻動的過程中,夾雜在磁性礦粒中的非磁性礦雜被清除出來,這樣便有效提高磁性產品的目數。(濕式半逆流磁選機對給礦礦漿的濃度和粒度變化較敏感,當濃度過大或粒度過大都會影響選礦指標)。
CT系列磁場永磁筒式選機的安裝、調試、使用:
1、機器安裝時先檢查運輸裝缷過程中有否動、塤壞。
2、將機器水平位置、落實、按常規接好地線。
3、檢查、調整磁系到固定方位及選礦工作距離。
4、試機前,先試滾筒空車運轉,再試供水、供料,一切正常後,再均勻供料負載試機。根據物料的分選要求調整嚴產量、品位、回收率。
CT系列磁場永磁筒式選機的設備參數:
型號規格 | 筒體直徑 | 筒體長度 | 磁場強度 | 轉速 | 分選粒度 | 處理量
| 功率 | 重量 | |
mm | mm | Mt | r/min | mm | t/h | m3/h | Kw | kg | |
400/400 | 400 | 400 | 100-600 | 48 | 0.8-6 | 0.5-1 | 1.5-3 | 1.1 | 301 |
400/900 | 400 | 900 | 100 | 48 | 0.8 | 2-5 | 6-12 | 1.1 | 468 |
500/600 | 500 | 600 | 100 | 44 | 0.8 | 3-7 | 9-21 | 1.5 | 423 |
500/1200 | 500 | 1200 | 100 | 44 | 0.8 | 5-15 | 15-45 | 1.5 | 711 |
600/900 | 600 | 900 | 100 | 39 | 0.8 | 8-15 | 24-45 | 2.2 | 678 |
600/1200 | 600 | 1200 | 100 | 39 | 0.8 | 10-20 | 30-60 | 2.2 | 846 |
750/900 | 750 | 900 | 100 | 35 | 0.8 | 10-25 | 30-75 | 2.2 | 736 |
750/1800 | 750 | 1800 | 100 | 35 | 0.8 | 20-45 | 60-135 | 3 | 1268 |
900/1800 | 900 | 1800 | 100 | 31 | 0.8 | 25-55 | 75-165 | 4 | 1456 |
1050/2100 | 1050 | 2100 | 100 | 22 | 0.8 | 45-88 | 135-264 | 5.5 | 2006 |
1200/2400 | 1200 | 2400 | 100 | 19 | 0.8 | 65-100 | 195-300 | 7.5 | 3968 |
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