臨時支護用

礦用單體液壓支柱

（懸浮式）

使用說明書

臨沂中礦金鼎機電制造有限公司

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傳真：0539-7106599

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二零零七年九月

目   錄

前   言......................................................-3-

一、適用范圍......................................................-3-

二、技術特征......................................................-3-

三、結構及工作原理................................................-3-

四、試   驗......................................................-5-

五、註意事項................................................. ....-5-

六、 維修方法......................................................-6-

七、 標志、包裝、運輸及貯存........................................-7-

前   言

DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱是由中國礦業大學礦山機械研究所研究開發的新型（外註式）單體支護設備。DW型單體液壓支柱系列產品是受國傢發明和實用新型專利保護的技術產品，專利號為: 97107063.6等12項國傢專利。該產品已於2002年9月首次通過瞭由《國傢煤礦支護設備質量監督檢驗中心》根據MT112—93《礦用單體液壓支柱》國傢標準所做的性能測試和壽命試驗，並取得瞭《煤安標志證書》。該產品於2003年4月被國傢科學技術部列為“十五”國傢科技成果重點推廣計劃項目。於2006年被國傢列為“十一五”國傢級火炬計劃項目。

一、適用范圍

臨時支護用單體液壓支柱，隻能在煤礦井下隻用於臨時支護，不能用於采煤工作麵的正常支護。

二、技術特征

本系列產品執行MT112.1—2006《礦用單體液壓支柱》標準及ZKJD/Q371311-01《DWX型單體液壓支柱》企業標準。

型號含義：例如：DW38—250/110X

D代表單體液壓支柱；         W代表外註式；

38為支柱的最大高度(dm)；   250為支柱的額定工作阻力(KN)；

110為支柱的油缸直徑(mm)；   X為柱塞懸浮式技術原理;

110缸徑系列規格及主要技術特征見下表：

三、結構及工作原理

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱由1、頂蓋2、密封蓋組件3、活柱4、手把閥體5、油缸6、復位彈簧7、底座S、三用閥8，14、O形圈9，13，15、擋圈10、彈性園柱銷11、防塵圈12、Y形密封圈16、連接鋼絲17，18、導向環等零部件組成。（圖一）

圖一、DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱

DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現分別概述如下：

（一）、升柱、初撐過程

升柱時將管路系統中的註液槍插入三用閥註油閥體，掛好鎖緊套，操作註液槍，泵站高壓液經註液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

當支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁，並使頂梁緊貼工作麵頂板時，活柱不再升高支柱內腔壓力在很短時間內和泵壓相同，然後松開註液槍手把切斷泵來的高壓液體。三用閥單向閥關閉使支柱內腔保持或接近泵壓，給頂板一定的初撐力。

（二）、承載、溢流過程

支柱支設以後便處於承載狀態，隨著支護時間的延長，工作麵頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

當支柱所承受的載荷低於額定工作阻力時，內腔液體作用在安全閥墊上的力減少在安全閥彈簧作用下，安全閥墊和六角導向套復位，關閉安全閥，高壓液體停止外溢支柱載荷不再降低保證支柱對頂板的支撐力基本恒定。

（三）、回柱過程

支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、註油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封麵，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

四、試   驗

DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱組裝後，應參照MT112.1-2006標準和煤炭部制定的有關規定、圖紙要求及維修質量標準進行試驗，試驗項目如下：

（一）、閥件試驗

    三用閥按MT112.1-2006標準進行檢驗，生產廠傢需提供“安標”證書。

（二）、支柱整體試驗

1、操作試驗

  在泵站壓力為15～20MPa、流量為75～80升/分條件下：

（1）、用秒表和直尺測定支柱的升、降速度是否達到規定要求；

（2）、用直尺測定支柱行程和最大、最小高度能否達到規定要求；

2、高、低壓密封試驗

  在支柱最大行程三分之二處進行試驗。高壓密封壓力為安全閥關閉壓力以上，低壓密封壓力為≤2MPa。高、低壓密封各穩壓二分鐘，不允許有壓降現象。

3、檢查支柱各密封處是否漏油。

五、註意事項

（一）、用戶必須認真閱讀本使用說明書，並按說明書規定的事項進行使用和保管。

  （二）、對於從未使用過的用戶，相關單位必須進行工人的技術、使用方法、註意事項的培訓。

  （三）、對於相關用戶若不按本使用說明書規定使用，所造成的後果和責任自負。

（四）、支柱必須達到出廠試驗要求或維修質量標準，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經過檢查復試合格，才能下井使用。

（五）、支柱使用時，應先升、降柱一次至二次（最大行程），以排除缸體內空氣。否則，支柱初撐後會緩慢下縮。

（六）、支設支柱時，應註意下列幾點:

1、支柱應垂直於頂、底板支設在金屬鉸接頂梁下麵，並有一定的“迎山”角，使支柱處於垂直受力狀態，不易推倒。

2、應將支柱卸載閥朝向煤壁一側，成一定角度（便於卸載手把操作），以保證撤柱安全，防止采煤機碰撞卸載裝置。

3、支柱與工作麵運輸機械應有適當的距離，以免采煤機撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。

4、 支柱頂蓋的四爪應卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。

（八）、保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關鍵之一。對此應註意下列幾點：

1、控制好泵站的恒定壓力，保證足夠的初撐力。

2、註液完畢，註液槍應置於支柱的手把閥體上，或置於支柱的註射嘴上，不能放在底

板上，以防煤塵污染。

（九）、使用中的支柱，活柱升高量已低於最小安全回柱高度時，應及時用高度合適的其他型號支柱替下，以免壓成“死柱”。

（十）、支柱回柱時，可采取近距離卸載或遠距離卸載兩種方式，可根據工作麵條件選用。

（十一）、絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬

一支柱被壓成“死柱”，隻能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許跑崩或錘砸。

（十二）、在支護過程中，不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手

把閥體作為推移千斤頂的支點。

（十三）、回撤下來的支柱，應頂蓋朝上立放，不得隨意的拋置，防止煤粉進入支柱內腔。

（十四）、因工作麵粉塵大，故零部件不允許在工作麵拆裝。

（十五）、支柱在運輸過程中應輕裝輕卸，不準隨意摔砸。需要工作麵運輸機運輸時，應先在運輸機上裝滿煤，然後將支柱放在煤層上。機頭機尾應有專人接送，以免損壞支柱。

（十六）、支柱短期不用需要儲存時，應存放在通風乾燥、無腐蝕性物質的倉庫；露天暫時存放時，應存放在能避免雨淋、碰撞的地方。

六、維修方法

（一）、檢修的步驟和方法

支柱的檢修應在地麵修理工場進行

1、對新支柱的檢查和試驗。支柱雖經嚴格檢驗後出廠，但在運輸和搬運過程中可能受到損傷。所以，為確保安全，凡到礦的新支柱，一律應在修柱工場作下列檢驗：

（1）、升降柱是否靈活：活柱的工作行程及全行程降柱時間等，是否符合規定要求。

（2）、在鋼性試驗架上，在支柱最大行程三分之二的高度作低、高壓密封試驗：低壓密封壓力為≤2MPa，高壓密封壓力為額定工作壓力的90％，低、高壓密封各穩壓2分鐘，不允許降壓。

2、對支柱故障的檢查和判別。對有故障的支柱，應按下列步驟逐項進行檢查，從中判明故障原因，有針對性的進行修理。在沒有判明故障前，不應盲目將支柱分解。

支柱檢修的步驟和方法如下：

（1）、外表檢查和分類

對升井的支柱，通過外表觀察，將其分成兩類：外觀正常者為一類；外觀變形或有缺陷者為另類。

（2）、清除煤粉

清除支柱表麵的煤粉。

（3）、操作試驗

檢查升、降柱是否靈活；活柱的工作行程、全行程降柱時間等是否符合規定要求。

（4）、低壓密封試驗

（二）、維修註意事項

1、維修場地應清潔。零部件需清洗乾凈後再裝配，嚴格禁止臟物進入支柱內腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。

2、支柱工作液必須保持乾凈。

3、每根支柱都應建立維修卡片備查，每次檢修時，均應詳細記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項內容，以便統計支柱復修率、維修成本和維修質量，並有利於不斷總結提高維修水平。

4、一般情況下，安全閥不易損壞。因此，不要隨便拆開安全閥，以免損壞其經過嚴格調定的性能。

5、支柱維修後，應按試驗要求和維修質量標準進行各項試驗，全部合格者方可下井使用。

6、支柱修好後，應將活柱降到底，豎直靠放，存放於空氣較清潔乾燥、氣溫不低於0℃的場所。

7、支柱除日常維修外，應定期進行檢查保養。支柱大修周期1.5～2年，大修內容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更換Y形密封圈、防塵圈、導向環、擋圈及所有O形密封圈；

（3）更換所有磨損、損壞的零部件，檢查活柱、油缸圓度，零件鍍層質量等，不合格應更換新件。

七、標志、包裝、運輸及貯存

（一）標志

1． 支柱應在明顯處固定產品標牌，標牌應符合GB/T13306-1991及AQ1043-2007標準的規定。

2．各種標牌齊全，位置適當，安裝牢固，文字圖樣清晰。

3．產品標牌應有下列內容：

——制造廠名稱；

     ——產品名稱與型號；

     ——主要技術參數；

     ——商標；

——制造日期及編號。

4．包裝箱外壁文字和圖示標志應清晰醒目，標志應符合GB/T191-2000的規定，應包括以下內容：

   ——制造廠名稱；

   ——產品名稱和型號；

   ——發貨站、收貨站及收貨單位名稱；

   ——包裝箱外形尺寸；

   ——重量；

——出廠日期。

（二） 包裝

1． 支柱允許分解包裝，包裝應符合GB/T13384-1992的規定。

2． 產品的包裝箱應牢固可靠，並能防雨，適合運輸和裝卸要求。

3． 散裝部件必須用包裝材料進行外包捆紮固定在整體部件或底板上。

4． 包裝箱內附有下列袋裝的技術文件：

——產品合格證；

——產品使用說明書；.

——裝箱單。

（三）運輸

支柱的運輸應符合陸路、水路運輸及裝載的要求，不允許受到強烈沖撞。

（四）貯存

支柱應貯存在通風乾燥、無腐蝕性物資的倉庫；露天暫時存放時，避免雨淋、碰砸。

附：常見故障原因與排除方法

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