應用與原理  我公司旋流器廣泛用於有色和黑色金屬礦磨礦流程中的分級作業,近年來廣泛替代螺旋分級機,同時還可以用來選金、濃縮、尾礦堆壩、高嶺土分選、選煤、紙漿除渣等作業。旋流器具有設備體積小、占地麵積小、常年耗電量少、分級效率高、生產能力大、無運轉部件、維修工作量小等優點。
旋流器是在入料礦漿流產生的離心力來進行固液分離的，質量大的顆粒向旋流器器壁運動，沿圓錐段筒壁呈螺旋形向下加速運動，由旋流器底端沉沙口排出，質量小的顆粒在軸向速度場力的作用下，向旋流器中心運動，經溢流管排出。 工業應用 1、金屬礦山用水力旋流器 - 閉路磨礦分級
閉路磨礦的水力旋流器是為獲得規定粒度的磨礦產品的統一“磨礦機-分級機”機組的一個組成積分。閉路磨礦中水力旋流器的作用，一方麵使規定粒度的產品進入溢流，而另一方麵則是保持磨機在總負荷量、負荷的粒度組成和固體含量等各方麵都達到最佳規范。根據處理能力不同、所要求的細度同，我公司給用戶提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機、並聯機組或串聯機組。我公司生產的旋流器已廣泛應用於一段磨礦、 二段磨礦、精礦再磨分級作業中，得到良好的效果。
 - 閉路礦用旋流器
精礦再磨用旋流器 - 尾礦充填與築壩
選礦廠尾礦送往尾礦庫，尾礦中小於37μm的細砂不宜作為尾礦築壩的材料。使用旋流器分級後，粗粒尾礦留在壩體部位，細粒級向尾礦池的尾部運動，細粒礦漿在流動過程中也自然分級，稀而細的尾礦流動過程中也自然分級，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區，可作為回水利用。全尾充填工藝中，使用旋流器預分級濃縮，使大部分粗顆粒預先分離下來，降低後續過濾機的負荷，能達到較佳效果。使用旋流器完成築壩與充填作業，可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘麵塌陷、外排水超標等問題，可取得明顯的經濟效益和社會效益。 - 尾漿濃縮與澄清
礦漿濃縮與澄清
利用旋流器的離心分離作用，將礦漿中的固體顆粒從液相中脫離出來，從而完成料漿的濃縮或澄清作業。國外有使用旋流器代替濃密機的成功先例。我公司曾在鐵礦、金礦、鉬礦等金屬礦山中利用旋流器預濃縮，溢流進濃密機，旋流器的底流和濃密機的底流可以達到幾乎相同的濃度。這樣便大大降低瞭濃密機和過濾機的負荷。但濃縮型與澄清型旋流器在作業目的的不同，在結構上也有所不同。濃縮型旋流器要求有足夠高的底流濃度。
2、非金屬礦山用水力旋流器 - 除砂旋流器
非金屬礦濕法選礦工藝中，原礦經搗漿分散後，漿液中含有一定量的石英砂或雜質，因此除砂與除雜是超細分級的前提。使用水力旋流器進行除砂作業將顯示出較大的便利。根據原礦雜質含量、粒度分佈、處理能力等情況確定使用旋流器的型號及規格。目前較為常用的除砂旋流器規格有Φ350、Φ300（分離粒度為200目），Φ150、Φ75（分離粒度為325目），Φ50（分離粒度為600目）。但由於原礦性質不同，有時往往采用幾種設備或幾種規格不同的旋流器串聯方能達到工藝要求。 - 超細分級旋流器
用於微細顆粒的分級時，一般選用Φ10-Φ50mm聚氨酯旋流器。用於超細分級的旋流器帶有較大的圓柱體部分和小的錐角部分，采用聚氨酯材料制作，使其耐磨性能良好且無有色體污染。由於旋流器直徑較小，單臺旋流器處理能力較小，一般並聯成組。
3、化工用水力旋流器 - 在化學工業液固分離單元操作中，可以用旋流器進行濃縮或澄清作業。旋流器可以分離出大於10μm的固體顆粒。如果固體粒子在5-10分鐘內不出現溶解，利用物料在旋流器內停留時間短的特點，就能夠將其分離出來。目前應用較為廣泛的工藝有：
- 離心機、過濾機前預濃縮，優化離心機、過濾機的工作條件；
- 廢液中回收有用固體顆粒；
- 乳液除砂；
- 工業循環水除砂、除雜；
- 結晶過程中控制結晶粒子的粒度
- 煉油污水處理。
旋流器技術參數：型號規格 | 筒體內徑
（mm） | 溢流管直徑（mm） | 底流口直徑（mm） | 允許最大給料粒度 （mm） | 給料壓力（Mpa） | 處理能力
（m3/h） | 分級粒度（um） | 外形尺寸 | 長（mm） | 寬（mm） | 高（mm） | FX660 | 660 | 180~240 | 80~150 | 16 | 0.03-0.2 | 250~350 | 74-220 | 1140 | 1110 | 2635 | FX610 | 610 | 170~220 | 75~120 | 13 | 0.03~0.2 | 200~300 | 74~220 | 1075 | 1030 | 2250 | FX500 | 500 | 130~200 | 35~100 | 10 | 0.03~0.3 | 140~220 | 74~200 | 895 | 830 | 2050 | 74~150 | 895 | 830 | 2380 | FX350 | 350 | 80~120 | 30~70 | 6 | 0.04~0.3 | 60~100 | 50~150 | 775 | 605 | 1765 | 50~120 | 775 | 605 | 2115 | FX300 | 300 | 65~115 | 20~50 | 5 | 0.04~0.3 | 45~85 | 50~150 | 550 | 480 | 1415 | 40~100 | 550 | 480 | 1670 | FX250 | 250 | 60~100 | 16~45 | 3 | 0.06~0.35 | 40~60 | 40~100 | 490 | 415 | 1215 | | 40~100 | 490 | 415 | 1430 | 30~100 | 490 | 415 | 1850 | FX200 | 200 | 40~65 | 16~32 | 2 | 0.06~0.35 | 25~40 | 40~100 | 400 | 365 | 1030 | 30~100 | 400 | 365 | 1200 | 30~100 | 400 | 365 | 1530 | FX150 | 150 | 30~45 | 8~22 | 1.5 | 0.06~0.35 | 11~20 | 30~74 | 310 | 310 | 820 | 30~74 | 310 | 310 | 920 | 30~74 | 310 | 310 | 1400 | FX125 | 125 | 25~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 8~15 | 20~100 | 210 | 185 | 620 | 20~74 | 250 | 240 | 985 | FX100 | 100 | 20~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 5~12 | 20~100 | 260 | 210 | 525 | 20~100 | 268 | 215 | 720 | 20~100 | 268 | 215 | 1045 | FX75 | 75 | 15~22 | 6~12 | 0.6 | 0.1~0.4 | 2~5 | 20~74 | 240 | 230 | 465 | 5~40 | 240 | 230 | 800 | FX50 | 50 | 11~16 | 3~8 | 0.3 | 0.1~0.4 | 1~2 | 10~74 | 160 | 155 | 350 | 5~30 | 160 | 155 | 590 |
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