浮選工藝
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浮選工藝概述:
浮選適於處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小於10μm 的微細礦粒,也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態的各類物質。浮選還可選別火法冶金的中間產品，揮發物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產物，回收化工產品以及廢水中的無機物和有機物。
浮選工藝工作原理：
開采的礦石先由選礦設備中主要的顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由選礦設備球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得 所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘乾機烘乾，即可得到乾燥的礦物.
浮選工藝主要設備：
浮選工藝由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘乾機等主要設備，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。
該系列浮選機適用於有色黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方麵吸入充足的空氣與礦漿混合，一方麵攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿麵再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液麵，使有用泡沫被刮板刮出。
影響浮選因素：
影響浮選過程的工藝因素很多，其中較重要的有：
1）粒度（磨礦細度）；
2）礦漿濃度；
3）藥劑添加及調節；
4）氣泡和泡沫的調節；
5）礦漿溫度；
6）浮選流程；
7）水質等。
經驗證明，浮選工藝因素必須根據礦石性質的特點並通過試驗研究來確定和選擇，才能獲得最優的技術經濟指標
浮選機粒度：
為瞭保證浮選獲得較高的工藝指標，研究礦粒大小對浮選的影響以及根據礦石性質確定最適宜的入選粒度（細度）和其他工藝條件，是具有重要意義的。
一、粒度對浮選的影響
浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2~0.25毫米，非硫化礦物為0.25~0.3毫米，對於一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細（如小於0.01毫米）也對浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。
不同礦物均有其最優的浮選粒度范圍。粒度過粗（大於0.1毫米）和過細（大於0.006毫米）都不利於浮選，回收率降低。
及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據，在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。現場按規定每1~2小時測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設備操作條件，例如，調整磨機的給礦速率、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。
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