沉沒式螺旋分級機 

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螺旋分級機產品概況：

在選礦廠用於同磨礦機組成閉路工作的分級機，需要有提升運輸沉砂的機構，因此這類分級機被稱為機械分級機，其實分級過程仍是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外，有時也用於對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。 根據運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便於同磨礦機作自流連接，故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用，但已停止制造。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉動。礦漿由槽的旁側給入。在槽的下部形成沉降分級麵。粗顆粒沉到槽底然後被螺旋推向上方排出，在運輸過程中並進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經溢堰排出。分級過程與在分泥鬥中基本相同。在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調節螺旋葉片距槽底的距離，並在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。 螺旋分級機分級液麵的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高於下端螺旋軸的中心，而低於螺旋葉片的上緣。分級液麵的長度不大，液麵可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適於粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液麵以下，分級麵積大而又平穩，適於細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液麵低於下端螺旋軸承，液麵很小，攪動作用大，主要用於含泥砂石的洗礦。

螺旋分級機產品結構及材質：

機器的結構和工作原理

1、 傳動裝置2、螺旋體3、傳動裝置4、上部支座5、下部支座6、升降裝置

螺旋分級機主要結構說明：

傳動裝置：

30、500、750型電動機減速機聯軸節動螺旋軸。

1000型由電動機、減速機、傘齒輪帶動螺旋軸。

1200、1500型由電動機、減速機、圓柱直齒輪帶動螺旋軸。

螺旋體：由空心軸和螺旋葉片、支架組成。空心軸是無縫鋼管（A2或2#）

螺旋葉片：為A3鋼板或白口鑄鐵制件，是易損件須根據磨損情況更換。

槽體：由A3鋼板焊接，焊後不得裂開，沒有透漏現象。

升降機構：分成兩種形式（1）手搖蝸輪減速機、通過鋼絲繩升降螺旋體。

（2）電動機、減速機通過傘齒輪絲桿升降螺旋體。

下部支座或中間軸瓦架、支撐螺旋體轉動分兩種結構。

（1）中間軸瓦架，支撐FLG—300、500、750、1000型螺旋體在固定位置上轉動。

（2）下部支座：支撐FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分級機螺旋在固定位置上轉動。

2、螺旋分級機工作原理

FLG300、 500、700、1000型分級機與水平的傾角為14°--18°25″，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、 FLG1200、2FLG1200型與水平麵的傾角為12°--16°。電動機起動後通過減速機聯軸節（或磨輪）傘磨輪帶動螺旋體旋轉。球磨機中礦漿由水槽前部側麵進礦口。進入水槽中，槽前部形成一個深沉池，此時由於螺旋體不停的旋轉，礦漿受到攪拌的影響，小顆粒浮於表麵，從溢流堰流出水槽，而大顆粒的礦砂深沉於槽底，則被轉動的螺旋體葉片推向槽體尾部，由排礦口排入球磨機（或其他給礦裝置）再磨。

螺旋分級機的安裝螺旋分級機操作保養

（一）安裝：機器經檢查無損傷、螺釘無松動，既可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆註好的混凝土的基礎上。基礎設計應具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘的剪切力。

（二）操作對螺旋分級機的結構和工作原理清楚後，方可操縱本機。

1、螺旋體轉運後，方可開始給入礦漿，逐漸地增加給礦量。

2、螺旋體處在工作狀態時，如遇特殊故障（如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿麵，絕不準許螺旋體壓在礦漿內，速將排礦閥打開，避免淤塞。

3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉動螺旋體。

4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內無物料之後，才能停止運轉。

（三）保養

1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

2、每班應查看減速機內部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月換1次油。

3、應經常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。

4、下部支座的軸承潤滑必須每隔4小時用手動乾油泵向軸承內壓註高壓油，以保持軸承的密封性能。

螺旋分級機產品應用范圍：

在選礦廠用於同磨礦機組成閉路工作的分級機，需要有提升運輸沉砂的機構，因此這類分級機被稱為機械分級機，其實分級過程仍是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外，有時也用於對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。

螺旋分級機產品規格及技術參數：

 螺旋分級機故障原因及排除方法　　設備故障1: 斷軸

　　產生原因: 返砂量忽大忽小,負荷不勻,軸材料,加工質量差;安裝不正或軸彎曲.

　　排除方法： 焊接或換軸

　　設備故障2: 下軸頭進砂

　　產生原因: 法蘭盤或填料塞得過松;墊子不嚴。

　　排除方法: 修理下軸頭

　　設備故障3: 螺旋葉或輻條彎曲

　　產生原因: 返砂量過大而返砂槽堵塞;啟動時,返砂過多;開車前螺旋提升不夠.

　　排除方法: 修正或更換螺旋葉或輻條

　　設備故障4: 下降時提升齒輪空轉

　　產生原因: 槽內沉砂太多

　　排除方法: 挖放沉砂

　　設備故障5: 提升桿振動

　　產生原因: 軸頭彎曲;下軸頭內進砂;軸頭滾珠磨壞.

　　排除方法: 清洗更換

　　以上這些就是螺旋分級機的幾種常見故障及排除方法.

　　設備安裝試機註意事項

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應註意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

　　6. 開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。

　　7. 啟動電機後，一定要等運轉正常後，才能開始逐漸加料。

　　8. 停止運轉前必先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之後，才能停止電機。

　　9. 應經常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失 

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