絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，麵且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方麵都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類

機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由於滑動絲杠結構簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛。

滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優點。

滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復雜。

靜壓絲杠有許多的優點，常被用於精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高於同規格標準螺紋1.5～2倍，目的在於獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝復雜，成本較高。

2、絲杠的結構特點及技術要求

（1）絲杠結構的工藝特點

絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表麵要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。

（2）精度等級

在國傢標準GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由於絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密機器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密機器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車床、銑床；9級用於刨床、鉆床及一般機床的進給機構。

一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者隻需要精密絲杠車床。

滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

（3）技術要求

對於絲杠的技術要求可分為如下幾項：

①精度等級；
②表麵粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半角允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。

3、材料的選擇

絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：

(1) 具有優良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表麵光潔度和較小的殘餘內應力，對刀具磨損作用較小。

(2) 抗拉極限強度一般不低於588MPa。

(3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。

(4) 材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用於直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優點是熱處理後變形小，適用於制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。

絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。

4、絲杠的加工工藝過程

不淬硬絲杠加工藝過程

圖1所示為SM8625絲杠車床的絲杠。材料為T10A，精度為5級，其加工工藝過程見下表。