基本概述　　名稱：壓濾機

　　定義：利用一種特殊的過濾介質，使得液體滲析出來的一種機械設備。

　　功能：使混合液中的固體提取出來，實現固液分離的作用。

  

廂式壓濾機

　　種類分類：

　　A、過濾方式分類：箱式壓濾機(chamber pressure filter)”和“帶式壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機

　　B、結構分類：橋式壓濾機和帶式壓濾機

　　所用的科學：固體和液體的物理性。

　　所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）

　　歷史：第一臺壓濾機設備出現在18世界初，是用於化工工業生產。

　　壓濾機使用范圍：

　　醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。

　　特點：過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

編輯本段壓濾機型號說明

　　X/B A/M Y Z G* / * U/X B/K

　　說明

　　X/B 濾板形式: X 廂式, B板框式

　　M/A 液流形式: M 明流, A暗流

　　Y/J/S/Z 壓緊方式: S 手動, J機械, Z自動, Y液壓

　　G：隔膜

　　*過濾麵積㎡

　　*濾板外形尺寸mm

　　濾板材質：U 聚丙烯X橡膠

　　濾餅洗滌：B不可洗K可洗

　　例：XMY80/1000-UB

　　指：80平方1000型壓濾機，廂式，明流出液，液壓壓緊，過濾麵積80平方，濾板尺寸10000×800mm，聚丙烯濾板，濾餅不可洗

編輯本段壓濾機選型參考：

　　在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質、以及物料日處理量、物料含水率等，估算所需的過濾麵積、濾室總容積，然後參考生產廠傢提供的壓濾機性能參數表來選擇合適的壓濾機型號，或咨詢生產廠傢工作人員，獲取專業人士的選型意見。

　　（1）壓濾機型號根據濾板規格來定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、15002000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

　　（2）過濾麵積最大到2000m㎡

　　（3）濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、玻纖聚丙烯等

　　（4）液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式）

　　（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對於有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

　　（6）可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程控、防爆、高強防腐等。

　　自動型壓濾機可根據用戶需要加裝自動拉板裝置、濾佈懸掛裝置、濾佈自動清洗裝置、自動接集液裝置等當您的工藝需要獲得較乾濾餅時，可選擇佛山金凱地帶隔膜壓榨的壓濾機當您的工藝需要過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾板（濾框）的壓濾機當您的工藝需要設備具有更高過濾洗滌壓榨壓力時，佛山金凱地壓濾機將為您提供方案

編輯本段壓濾機主要技術參數

一、機型性能參數

　　過濾麵積（㎡）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數量(個)濾室理論容積（L）、（m³）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸(mm)濾室內工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板

　　濾板材質：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等

　　其它性能：耐酸堿、過濾溫度(℃)、過濾壓力(kg/c㎡)

三、功能配置

　　手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等

四、進料方式、液流形式

　　中進料、或角進料、中上進料

　　明流出液、暗流出液

壓濾機專用泵、配套濾佈例：

編輯本段壓濾機污泥脫水應用

　　隨著人們對環境污染控制認識的加深，污水處理廠在各主要城市相續建成並投入運行，有效解決污水污泥處理處置問題已成為一件刻不容緩的事情。考慮到污泥是一種資源，一些國傢開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的上升，引發瞭人們深度處理污泥、減量和資源化的市場需求。這些擬議中的限制包括：污泥填埋的含水率必須小於50%；有機質含量低於30%；

　　壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為污水污泥處理的重要設備。

　　污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水後的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。

　　機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、隔膜機及金凱地高壓板框機。

　　采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率)；如若進行污泥焚燒，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗。

　　但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，並往往是膠態狀況，決定瞭其不易脫水的特點，所以到目前為止．污泥脫水程度的進一步提高是國內外研究的熱門課題。

　　帶式壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及最新污泥脫水技術的金凱地高壓金屬板框機，污泥處理成本低，該機由佛山市金凱地過濾設備有限公司研發生產的專利產品，技術獨特，是污泥脫水的理想設備。

　　帶式壓濾機：可連續性工作，帶式壓榨脫水機有3個工作區域，即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬於二維壓榨，主要用於污泥脫水，但其應用范圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。

　　板框式壓濾機：間歇性加壓過濾設備，用於各種懸浮液固液分離。

　　廂式壓濾機：是20世紀60年代以後發展起來的。其特點是過濾壓力高，最高壓力已達4.5MPa；單機過濾麵積大，國外已有2050平方的產品問世，國內的最大過濾麵積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨後的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應性廣；運轉費用低，可實現多臺連續作業、聯機控制。現代壓濾機多以廂式的為主。

　　隔膜式壓濾機：間歇性加壓過濾設備，用於各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用)，也可以是水(0.7MPa以上時使用)。

　　超高壓壓濾機：獨特的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，進一步降低污泥含水率，目前國內領先技術。

污泥調質：

　　一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質有多種方法，有熱物理法，如“熱水解”、“水熱乾化”、“濕性氧化”等等，有物理法，如超音波，微波等，最多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上最普遍也最便宜的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。

編輯本段組成部分

　　壓濾機的結構由三部分組成：

1、機架

　　機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾

  

壓濾機濾佈

板、濾框和壓緊板。為瞭滿足高級衛生需要，機架需要包上不銹鋼。杭州格恩特的包不銹鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。

　　A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料

　　孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）

　　b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

　　C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。

  

壓濾機 昆山昆工

2、壓緊機構

　　手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

　　A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

　　B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定

　　螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由於絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

　　C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

　　接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

3、過濾機構

  

隔膜濾板 昆山昆工

過濾機構由濾板、濾框、濾佈、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾佈包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾佈，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾佈）的孔徑被截留在濾室裡，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨乾時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

　　（1）過濾方式

　　濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

　　A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裡流出。

　　B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若乾塊濾板的出液孔連成一個出液通

　　道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

　　（2）洗滌方式濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

　　A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾佈再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。

　　B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

　　C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾佈再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

　　D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

　　（3）濾佈：濾佈是一種主要過濾介質，濾佈的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾佈材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾佈平整不打折，孔徑暢通。4

板框壓濾機

  

板框壓濾機 昆山昆工

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾佈。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾佈起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室

  

壓濾機濾板與框

在濾佈上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾佈並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾佈，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。^[1]

廂式壓濾機

　廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在於濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔

  

廂式壓濾機

懸浮液

  

帶式壓濾機

由此流入各濾室。這種過濾機適用於需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

立式壓濾機

　　濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地麵積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾後，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾佈都可實行自動化操作，有利於壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜後，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。

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