廢潤滑油再生蒸餾成套設備
用途
各種發動機機油、工廠的工藝用油、以及其它油系統換下報廢的各種潤滑油的再生處理。
SYJ技術概況
SYJ系列廢潤滑油再生蒸餾設備是根據潤滑油的不同污染源及所含雜質特性，依次除去油中的有害組分，最終將潤滑油中的有效成分（基礎油）進行回收。
SYJ廢潤滑油蒸餾成套系統主要技術特點
1：本系統是環保節能、廢油再生項目，是造福於人類的工程；
2：本系統處理後為國標150N基礎油（相當於美國API標準的Ⅱ類基礎油）。
3：在處理過程中不添加任何化學添加劑，運行成本底；
4：由於采用減壓蒸餾技術，處理過程中油的溫度遠低於常壓下的餾程，降低的處理過程中的能耗，節約瞭處理需要的費用；
5：采用需處理油來作冷卻介質進行熱交換，在預熱需處理油時，同時又保證瞭系統對冷卻降溫的要求，因此，大量節約瞭冷卻水，又對需處理油進行瞭預熱。
6：整個系統結構合理，操作簡單、維護方便，處理後的殘留物可作為燃料用或作其它用途。
7：采取直接加熱方式，提高瞭工效，降低瞭熱損失，節約瞭能源。
8：采用其它方式對處理油進行加熱（可以采用預處理後的渣油作為燃料加熱），應在訂貨時說明。
SYJ廢潤滑油蒸餾成套系統的優勢
1：本機處理成本低，隻需要電費，不添加任何添加劑。
2：操作簡單，隻需1~2人就可操作機器。
3：非常環保，本機是全封閉的，不會有任何對人體，環境有害的氣體出來，廢潤滑油的膠質，瀝青質，碳黑等全都變成油泥，可做瀝青用或作燃料用。
4：處理對象廣泛：汽油機油，柴油機油，發動機的橡膠油和其他廢舊潤滑油，各種清洗油都可。
5：高回收率：基礎油83%~85%，汽柴油5~7%，3~6%的油泥（根據油品來源和自身污染情況而定）。
6：生產所得到高品質的基礎油，沒有不飽和成分，長期存放不變色，無任何不良氣味。
7：是目前世界上廢機油回收處理的最先進工藝，適合大規模工業化生產。
：是目前世界上廢機油回收處理的最先進工藝，適合大規模工業化生產。
SYJ產品圖片
處理前後油樣對比
技術參數
SYJ主要技術參數
SYJP系統技術參數表 | ||||||||
型號 | SYJP-I | SYJP-II | SYJP-III | SYJP-VI | ||||
處理量噸/（天） | 3 | 5 | 10 | 20 | ||||
電源 | 380V50Hz（根據用戶確定） | |||||||
總功率（KW） | 85 | 預處理33 | 85 | 預處理 35 | 120 | 預處理 35 | 150 | 預處理 35 |
蒸餾52 | 蒸餾52 | 蒸餾85 | 蒸餾 | |||||
抽氣量（m3/h） | 預處理 25 | 預處理 40 | 預處理 40 | 預處理 40 | ||||
蒸餾 1000 | 蒸餾 1500 | 蒸餾 2000 | 蒸餾 3000 | |||||
極限真空（Pa） | ＜預處理 10000 | |||||||
＜蒸餾 100 | ||||||||
工作真空度（-MPa） | 預處理-0.7～-0.92 | |||||||
工作真空 | 蒸餾450 | |||||||
工作溫度（℃） | 預處理65～85 | |||||||
蒸餾250～300 | ||||||||
工作噪音（db(A)） | ≤78 | |||||||
SYJP潤滑油蒸餾成套設備處理油指標技術表
No | 類目 | 單位 | 技術參數 | |
輕基礎油 | 中等/重基礎油 | |||
1 | 粘度（40℃） | Mm2/s | 16~32 | 28~72 |
2 | 粘度指數 |
| ≥99 | 110 |
3 | 外觀 |
| 透明 | 透明 |
4 | 色標 | ASTMD1500 | ≤2 | ≤2 |
5 | 流動點 | ℃ | -15 | -10 |
6 | 水分含量 | %W/W | ≤0.05 | ≤0.05 |
7 | 閃點 open | ℃ | ≥180 | ≥210 |
8 | 含灰量 | %W/W | 0.005 | 0.005 |
9 | 焦炭殘渣 | %W/W | ≤0.13 | ≤0.13 |
10 | 銅腐蝕Corrosion copper,100℃3h |
| 合格 | 合格 |
11 | 酸性 | mgKOH/g | ≤0.05 | ≤0.05 |
12 | 飽和烴含量 | % | ≥90 | ≥90 |
可以大大節約油的消耗使用和延長油的使用壽命.
設備為移動結構.方便用戶同時對多套設備進行維護保養.
具體流量規格可以定做.
液壓油經過1-2級實驗過濾以後的效果展示圖片；
原油圖片及過濾以後對比圖片（1）
一級過濾效果圖片（2）
二級過濾效果圖片（3）
以上照片是實驗油經過1——2級處理以後的效果圖片；經過處理以後的效果是非常明顯，2級以後的完全是清澈透明，完全除處瞭油中含的水份以及大量的雜質，大大節省瞭購買新油的浪費，經過過濾以後的油品完全可以延長3-5年的試用期；
上海控嘉機表有限公司
電話：13585998102
控嘉過濾設備優勢及特征
優勢：
選用新型高分子材料取代傳統的濾網、濾紙和濾芯，能有效地解決因油泥及菌膜的污染所造成的濾材的各種堵塞現象。(專利號:ZL02.2.17898.8)
1、 新油也是有污染的，使用其加油，能從根本上減少源頭污染,而且在換新油的時候，可以徹底解決潤滑油管路遺留廢油的問題！
2、 油品的使用壽命基本在五年以上，就是因為裡麵的雜質、氧化物、水分等等，導致油品變質不能使用，而采用在線凈化的方式，能大大延長油液的使用壽命，廢油既可以過濾重新使用，節省購油成本。
3、 采用在線過濾的方式，經常過濾油品，讓設備長期處於好的環境中，降低設備故障率和延長設備精度使用壽命等，對設備保養善莫大焉，變相降低成本。
優勢及特征：
1、逐層過濾，分別過濾掉油品中的遊離水、乳化水、高溫引起的氧化碳渣、大顆粒雜質、小顆粒及超小顆粒油泥等雜質，隻需一次過濾就恢復清潔：顆粒度達到NAS4~NAS9級。
2、具有一次過濾破乳功能，這是同類產品所不具有的，新型的分水材料效果顯著，出口油中含水100PPm以下,遊離水含量低於50PPm。
3、納污量大,使用壽命長，無需頻繁維護和備件的更換。
4、能去掉次微米的顆粒（如油泥）這是全流量過濾器所做不到的。
5、利用純物理方法凈化油品，分離水分無需加熱,使用電力最低化,節儉維護費用。
6、高精度的油水界麵傳感器,擾性的分離水、雜排放系統及監視系統,排放水達到國傢排放標準(配選)。
7、主油泵采用優質的具有國際先進水平的進口低噪音內嚙合齒輪泵(配選),具有抽油及過濾轉換裝置,方便抽油或過濾兩用。
8、裝置全自動控制,故障自鎖,機械及電控雙重保護,杜絕跑油事故的發生,設備安裝方便、操作簡單、全自動運行，無需人工看管。
運行成本分析
運行成本主要來自兩點：
第一、 運行電費成本。
主要是來自一個油泵電機，一般為0.8KW，所以，電費基本可以忽略不計。
第二、 設備本身的過濾濾芯使用成本。
所有的高精度濾芯都采用雙級濾芯合成技術，外層采用低精度PET濾芯，內層采用高分子膜技術，以外層保護內層的方案，使濾芯的使用壽命增長幾倍。
當潤滑油為廢油時：濾芯的使用壽命是根據油品的污染程度來決定的，針對一般的註塑液壓油的污染程度而言，以SYJP-C-A2舉例，整套濾芯的數量為6個，而平常使用的易耗部分僅為前兩級濾芯，合計價格在1490遠，使用壽命一般在20噸以上，及核算下來成本在0.075元/KG，合計每桶油成本僅13元左右。
當潤滑油已經過濾過以後，長期過濾，成本相當於廢油的10%左右，相當的低！
舉例：
1、以一傢小型註塑公司20臺註塑機為例，100噸以下機器10臺，100-500噸的機器10臺，估計用油量在40桶左右，按照一般液壓油3000元/桶來計算：
所有機器用油費用為：40*3000=120000.
以平均換油周期為一年多計算，合計每年用油費用為：120000/1.5=80000/年.
使用控嘉過濾設備以後，油品正常狀態下，5年以內其粘度不會改變，及可以正常使用，合計每年用油費用為：120000/5=24000/年.
及每年節省費用為80000-24000=56000.
優勢：濾除油液中的顆粒、纖維、油泥等污染物並能隨機分離油中的水分;效率高、使用成本低、操作維護簡單，運行可靠。是目前國內處理流量最大、破乳速度最快的油處理設備。
特征與效果：
1、體積小，重量輕，效率高，腳輪式結構，移動方便；
2、僅采用二級過濾，結構簡單，泵濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低，使泵能長期安全運行；
3、過濾器為快裝結構，濾芯拆裝方便，密封可靠；
4、破乳濾芯，為改性PET純纖維高分子濾芯，采用特殊工藝制作，梯度工藝，納垢容量大、耐油耐腐蝕、強度高、壽命長，具有快速破乳化的功能，過濾效率高；
5主油泵采用優質的具有國際先進水平的美國威格士低噪音內嚙合齒輪泵，無剪切力、運轉平穩、噪音低、壽命長、吸力大、效率高；
7設有超壓保護、濾芯堵塞報警顯示以及完善的電氣自動保護控制系統，操作簡單，維護方便，工作可靠；
8、具有水分離功能，排水有手動/自動兩種運行方式，同時具有延時保護和機械保護，確保不會誤動作而排油。
我們以效果來證明，以事實來說話下麵是處理現場效果圖片：
批發說明
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運費說明
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聯系方式：13585998102 聯系人：晏金平（先生）經理
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