用吸塑工藝生產出塑料製品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝又稱泡罩包裝.
　　吸塑包裝的主要優點是:節省原輔材料、重量輕、運輸方便、符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適
合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

吸塑包裝製品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。
　　吸塑包裝設備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
　　吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。
具體生產工藝：１：模具製作及加工.　　２：模具處理乾燥完全後進行軟化處理。 ３：將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽乾淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 ４：吸塑包裝整理。

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

二、吸塑材料的選擇

吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC

PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%.

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