真空浸漆機的使用說明書
1、真空含浸機主要運用在各種中、小型變壓器、電感、鎮流器、繼點接觸器、電機、馬達、電子中周、調頻器等電子件線圈的絕緣浸漆工藝。具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而電子線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防黴等性能。也適用於各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容及中、小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，其優點是滲透、填充、脫氣均勻、徹底、時間短、操作簡便安全、無污染。及各類塑膠PU原材料真空脫氣工藝。

   線圈在真空負壓下進行絕緣處理，絕緣油能快速、均勻、徹底滲透到線圈的每個細微毛孔和空隙中，且表麵光滑。通過很快絕緣處理的產品，它的絕緣性能可大大提高，降低產品的功耗、振動噪音及低溫等等顯著效果，多提高產品的質量，延長產品的使用壽命有很好的效果，所以采用真空浸漆是傳統浸漆無法比擬的工藝選擇和提高市場競爭力的設備。

  使用真空浸漆比傳統浸漆工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短瞭材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低瞭產品成本，提高瞭產品質量及市場競爭力。因此，真空含浸機，是現代電子產業高標準、高要求所必需的生產設備。也是產品進入國際市場競爭必須的生產設備。

2、主要技術參數

2.1真空浸漆缸內凈700*550*200（根據用戶需要）；單獨分上下兩層，上層真空浸漆，下層貯漆。

2.2真空度：-0.095Mpa

2.3氣彈簧開蓋

2.4配用真空泵2X-8A一臺

2.5液位指示

2.6輸回漆用手動球閥

2.7缸上裝密封圈

2.8缸蓋裝照明燈

2.9抽真空及解除真空手動銅球閥

3、設備組成：真空泵、浸漆槽、貯漆槽（浸漆槽底部）及電器控制部分組合而成。

4、設備操作：開蓋，將予熱好的工件置於浸漆槽中，合上缸蓋。開蓋及關蓋時一人操作，避免多人操作時誤操作。

4.1抽真空

啟動真空泵，關閉1#閥門，開閥2，當真空表示數到達-0.095Mpa時，根據工件大小及線圈線徑保持真空約5分鐘，關2#閥。開貯漆槽放真空閥門，設備操作全部結束時，關閉此閥門。

4.2浸漆

當浸漆槽處於真空狀態時，開3#閥門（閥門註意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時註意觀察液麵高度及漆麵泡沫情況，如泡沫較多，應關閉3#閥門，開1#閥門解除真空，然後再關閉1#閥門，開2#閥門抽真空，真空度達到-0.095Mpa時，關2#閥門，開3#閥門時漆位到達浸沒工件，浸漆時間一般為5分鐘，停真空泵，關閥門2,停真空泵。

4.3回漆

開閥門1#（註意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）浸漆槽解除真空，浸漆槽解除真空後，開閥門3回漆，回完後關閥門3

4.4滴漆

回漆回完後滴漆約45分鐘，開蓋取工件，浸烘箱乾燥

4.5真空泵使用請參閱真空泵使用說明書。並註意真空泵旋轉方向。

4.6貯漆槽液位不超過液位中心線2/3.

5、註意事項

5.1浸漆車間內嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。

5.2交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數量是否足夠、絕緣漆總量是否過高。

5.3使用本設備開蓋以前車間內溶劑氣味很少，如果發現車間有溶劑氣味很濃，應檢查設備有無泄漏或異常，並予排除之。

5.4絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內應停止使用明火裝置，以免發生危險。

5.5浸漆缸是本機的關鍵設備。操作時必須註意觀察浸漆液麵的高度，以免影響真空泵。

  浸漆液位如超過高度，應關閉閥門，並打開浸漆缸蓋，立即回漆，如有一定要清理乾凈後方可使用。

5.6真空泵應定期保養，當真空度達不到要求時，應仔細檢查所有真空系統，發現問題應及時修理並做好記錄，當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應增加真空泵換油次數。如真空系統無泄漏而真空度達不到要求時，則要換真空泵油。

5.7電氣控制機電機沒班使用時，註意其運行情況，異常時檢修。

5.8在嚴格遵守本操作規程5及註意事項的前提下，包修一年，保修終身。

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