2．1 PMMA含量對ABS／PMMA合金力學性能的影響PMMA加入到ABS中對合金拉伸強度有一定的改善作用．如圖1所示，隨著PMMA含量的增加，合金的拉伸強度星上升趨勢．然而，純PMMA的缺口沖擊強度約為40 J／m，屬於典型的脆性材料．PMMA加入到ABS中。在一定程度上降低瞭合金的缺口沖擊強度．圖1顯示瞭固定ABS中聚丁二烯膠乳含量不變的情況下，PMMA在基體中含量對合金缺口沖擊強度的影響．從圖1可以看出，隨著PMMA含量的增加，缺口沖擊強度呈明顯下降趨勢．
2．2 膠含量對ABS／PMMA力學性能的影響
固定合金基體的組成(PMMA質量分數為25．6％)，考察瞭ABS中PB膠乳用量對合金沖擊
強度的影響．由於橡膠粒子既可引發銀紋又可以終止銀紋，阻礙銀紋的擴大，所以，乳膠的加入可明顯改善合金韌性_3J 3．從圖2可以看出，隨著ABS粉料中PB膠乳含量的增加，合金的沖擊強度顯著提高，PB含量為12％時，ABs／PMMA合金產生脆韌轉變．而膠乳含量增加，使拉伸強度在一定程度上下降．
2．3 ABS／PMMA合金的形態結構
圖3為ABS／PMMA 合金的TEM照片．圖中被 ()4染成黑色的區域為ABS中PB橡膠粒子，白色區域為基體連續相．從圖3中可以看到，
圖2 膠乳含量對 金，J學性能影響
圖3 ABS／PMMA的TEM 照片
ABS中橡膠粒子均勻地分散在由PMMA和SAN組成的基體相中，說明ABS中基體相SAN與PMMA有很好的相容性．
2．4 註塑工藝對ABS／PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對於ABS／PMMA合金材料，註塑工藝(如註塑速度，模具溫度等)對最終產品的性能有很大的影響．
2．4．1 註塑速度對材料性能的影響在同一註塑機上其它條件不變的前提下，註塑速度變化會導致材料內部應力的變化，通常註塑速度越高，材料內部形成應力越大，從而，使最終產品的性能有不同程度的下降．如表1所示，不同速度下ABs／PMMA合金的性能比較．通常為解決這～ 問題，註塑制品需在較高的溫度下做退火處理．ABS／PMMA適宜的退火溫度是8O℃左右．
表1 註塑速度對ABS／PMMA合金性能的影響
表2 模溫對ABS／PMMA合金性能的影響
窪：1#窪塑溫度210"C～24012，橫溫75℃～85"C．；
2#註塑溫度23O℃～250*(2，模溫45℃一55"C．
2．4．2 模溫對制品性能的影響
模具溫度的高低直接影響充模過程，當模具溫度低於45℃ ～55℃ 時，物料不易充滿模腔，使得ABS／PMMA合金制品形成缺陷．模具溫度相對較高，充模容易，制品表麵性能變差，產品性能也相對較差．因此，在保證模具充滿的前提下，應盡量降低模溫．
3 結論
ABS／PMMA合金的拉伸強度隨PMMA含量的增加呈上升趨勢，而沖擊強度隨PMMA含量的增加呈下降趨勢．ABS中PB膠乳含量對ABS／PMMA合金沖擊強度有較大影響．PB含量為l2％時。ABs／PMMA合金產生脆性轉變．PB橡膠粒子均勻地分散在基體相，PMMA與SAN具有很好的相容性．註塑工藝對ABS／PMMA合金的性能也有一定的影響