適合各種網紋輥:
陶瓷網紋輥及鍍鉻網紋輥
減低刮墨壓力:
延長刮墨刀和滾筒壽命
不留金屬殘跡
不受腐蝕:
適應UV油墨,水基墨,油基墨
刀鋒輪廓穩定:
避免金屬刀鋒產生熱點的弊病
刀鋒橫截麵
P系列
斜角型（45度） 梯級型 | 型號 | 刀鋒 | 厚度 | 寬度 | 長度 | P12 | 斜角型 | 1.25mm | 12-50mm | 30mm | P12S | 梯級型 | P16 | 斜角型 | 1.60mm | P16S | 梯級型 | P20 | 斜角型 | 2.00mm | P20S | 梯級型 |
| E系列
斜角型（13度，30度，45度） | 型號 | 刀鋒 | 厚度 | 寬度 | 長度 | E10 | 斜角型 | 1.00mm | 12-70mm | 30mm | E600 | 梯級型 | 0.60mm |
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Esterlam塑料刮墨刀的特點: ●用聚酯、高分子量聚乙烯塑料制成，具有優良韌性
●更加貼合滾筒，具有良好的刮墨效果
●低刮墨壓力，延長刮刀和滾筒使用壽命
●不受溶劑侵蝕，無任何金屬微粒堵塞 網孔 ●安裝簡便、使用更加安全
●適用於陶瓷網紋輥和金屬網紋輥 可選規格：寬度20-70mm 厚度0.35-2.0mm
包裝印刷的應用
“刮刀壽命和印刷質量顯著改善，員工也希望使用更安全的Esterlam刮刀。”
馬鞍山市興利達機械刀片廠 品名 | 規格 | 外圓 | 內孔 | 厚度 | 材料 | 分切上刀 | Φ61×40×1 | 61 | 40 | 1 | | 分切上刀 | Φ68×40×1 | 68 | 40 | 1 | | 分切上刀 | Φ68×46×0.5 | 68 | 46 | 0.5 | 9CrSi | 分切上刀 | Φ70×40×1 | 70 | 40 | 1 | 高速鋼 | 分切上刀 | Φ75×45×1 | 75 | 45 | 1 | CrWMn | 分切上刀 | Φ98×66×1 | 98 | 66 | 1 | Cr12MOV | 分切上刀 | Φ100×66×1 | 100 | 66 | 1 | W6MO5Cr4V2 | 分切上刀 | Φ102×75×1 | 102 | 75 | 1 | 鋒鋼 | 分切上刀 | Φ105×70×12 | 105 | 70 | 12 | | 分切上刀 | Φ105×70×1 | 105 | 70 | 1 | | 分切上刀 | Φ110×80×1 | 110 | 80 | 1 | | 分切上刀 | Φ105×75×1.2 | 105 | 75 | 12 | | 分切上刀 | Φ130×90×1.2 | 130 | 90 | 1.2 | | 分切上刀 | Φ140×95×1.2 | 140 | 95 | 1.2 | | 分切上刀 | Φ140×90×1 | 140 | 90 | 1 | | 分切上刀 | Φ140×95×1 | 140 | 95 | 1 | | 分切上刀 | Φ100×70×12 | 100 | 70 | 12 | | 分切上刀 | Φ100×75×1 | 100 | 75 | 1 | | 分切上刀 | Φ90×60×1.2 | 90 | 60 | 1.2 | | 分切上刀 | Φ130×80×1.2 | 130 | 80 | 1.2 | | 分切上刀 | Φ142×116×1.2 | 142 | 116 | 1.2 | | 分切上刀 | Φ130×100×1.2 | 130 | 100 | 1.2 | | 分切上刀 | Φ150×80×2 | 150 | 80 | 2 | | 分切下刀 | Φ70×45×8/10 | 70 | 5 | 8/10 | D2 | 分切下刀 | Φ80×60×8/10 | 80 | 60 | 8/10 | CCr15 | 分切下刀 | Φ92×65×8/10 | 92 | 65 | 8/10 | 9CrSi | 分切下刀 | Φ108×80×8/10 | 108 | 80 | 8/10 | Cr12MOV | 分切下刀 | Φ118×65×8/10 | 118 | 65 | 8/10 | W6MO5Cr4V2 | 分切下刀 | Φ70×45×3/5 | 70 | 45 | 3/5 | 高速鋼 | 分切下刀 | Φ76×45×8/10 | 76 | 45 | 8/10 | | 分切下刀 | Φ80×55×3/5 | 80 | 55 | 3/5 | | 分切下刀 | Φ105×76×10/10 | 105 | 76 | 10/10 | | 分切下刀 | Φ80×50×8/10 | 80 | 50 | 8/10 | | 分切下刀 | Φ90×65×8/10 | 90 | 65 | 8/10 | | 分切下刀 | Φ118×80×8/10 | 118 | 80 | 8/10 | | 分切下刀 | Φ150×120×13/15 | 150 | 120 | 13/15 | |
興利達刀片生產工藝流程 1下料----根據客戶要求選擇材料。 2鍛打----鍛打主要是提高材質的密度。 3退火----使溫度下降，以便加工。 4精加工----主要是把材料加工成型。 5檢驗----檢驗產品是否與圖紙樣品一致。 6淬火----提高成型產品與材質相應的硬度。 7退火----為瞭增加產品耐磨性，必須長時間進行退火保溫。 8調質----主要是調質產品的平行度，以便加工。 9粗磨----把產品的各個表麵粗磨成型。 10精磨----超精磨，鏡麵磨，提高產品的精確度，平行度。 11檢驗----讓不合格的產品拒絕流入市場。 12包裝----根據不同的產品進行不同的包裝。 
網 址：www.ydx2010.cn【阿裡】 網 址: www.xlddp.cn 【官網】 郵 箱：[email protected] 電 話：0555-6765671 0555-6762853（傳真） 手 機：186 0555 3478 Q Q:113744674 
溫馨提示： （1）機械刀片是易損件，因分切不同的產品，正確、合理選擇材質，熱處理硬度，研磨精度，包裝要求，仔細查看刀片尺寸及產品說明，規格大小，拍前請咨詢（刀片專傢、楊工：186 0555 3478）另因庫存隨時會變動，請購買前與我們聯系並確認您需要的刀片規格材質是否有貨。
（2）興利達刀片質量：所有機械刀片、刀具、模具、機械配件、均為自主生產，我們的刀片入倉庫時，都有專門質檢部門，進行嚴格檢測，在確保無任何質量問題，才給入庫、發貨。本公司產品實行國傢三包標準（包退、包換、包修）解決客戶的後果之優。 （3）買傢收到貨物時，送貨員在場時，請查看包裹內刀片是否完好，再簽字，若簽完字，既表示刀片完好，若發現包裹內刀片有損壞，請及時向送貨員反應，驗收之後發生問題，本公司概不負責；謝謝配合。 （4）興利達刀片24小時咨詢熱線：186 0555 3478。熱烈歡迎新老客戶來電咨詢，對您所需刀片的材質、技術要求及正確合理安裝、使用、修磨、將大大提高刀片的使用壽命，提供力所能及的建議，為您解答任何業務及技術方麵的問題。相信您會有意想不到的收獲！ （5）本網站刀片圖未必與您所需要的產品相吻合，但是我公司根據您所提供的產品圖紙，樣品，規格及刀片材料HRC值等要求為您加工定做。我們以【快遞，物流】的發貨方式及時的把您需要的產品送到您的手中。  
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