FEP||氟化乙烯丙烯共聚物||F46||浙江巨化||FJC-XH02|
|擠出工藝||FEP||擠出工藝||擠出工藝||浙江巨化|
部分品牌如下: |FEP| |浙江巨化| |FEP| |日本大金 |
本公司長期供應各種|FEP|:

FEP 浙江巨化 |FJC-XH02|
FEP 浙江巨化 FJP-610
FEP 浙江巨化 FJP-620
FEP 浙江巨化 FJP-630
FEP 浙江巨化 FJP-810
FEP 浙江巨化 FJP-820
FEP 浙江巨化 FJP-830
FEP 浙江巨化 FJP-840
FEP 浙江巨化 FJP-GD10
FEP 浙江巨化 FJP-T1
FEP 浙江巨化 FJP-T2
FEP 浙江巨化 FJP-T3
FEP 浙江巨化 FJP-T4

|FEP||簡介|:
|FEP|氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物） 英文商品名：Teflon* FEP (Fluorinated ethylene propylene) FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。

|FEP|結晶熔化點為580F，密度為2.15g／CC（克／立方厘米），它是一種軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低於許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內具有較低的介電常數（2.1）。該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優良的耐候性，摩擦系數較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用於擠塑和模塑的粒狀產品，用作流化床和靜電塗飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場經銷的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用於制作管和化學設備的內村、滾筒的麵層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄塗層。
 
|FEP||F46|是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約１５％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。 　
|FEP||F46|樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補瞭聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產中廣泛應用於高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。 　
根據加工需要，|FEP||F46|可分為粒料、分散液和漆料三種。
其中，粒料按其熔融指數的不同，可供模壓、擠出和註射成型用；分散液供浸漬燒結用；漆料供噴塗等用。

|FEP||F46||擠出工藝|要點:

　|F46|具有較好的|加工||工藝|性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為瞭正確設計擠出機和模具，控制和掌握|FEP||F46|樹脂的加工條件，首先應瞭解|FEP||F46|的流變性能。|FEP||F46|在３９０℃溫度下剪切應力與剪切速率的關系。其粘度μＡ隨剪切速率加而下降。 |FEP||F46|的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數值，就會引起塑料流動的下均勻，結果使制品表麵粗糙，無光澤和起層。|FEP||F46|的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。
　　|FEP||F46|樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態時有特高的可拉伸性。為瞭在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率，通常采取以下措施：
第一，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速，使之在低於臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，並提高生產率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。
(１)擠出機螺桿的主要參數
　　|FEP||F46|的|擠出機|，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證|FEP||F46|樹脂的充分塑化，螺桿的均化區長度，通常占螺桿全長的２５％左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。
 　　
螺桿的主要|技術參數|如下： 　　

(２)|FEP||F46|絕緣電線|擠出工藝|要點
１.供料：|FEP||F46|擠出前，先在１２０℃下預烘３ｈ左右為宜。 　
２.導電線芯預熱：為保證擠出的|FEP||F46|絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至３００－３５０℃。 　
３.擠出機的溫度分佈：擠出機一般以２８０℃（進料口）至３８０℃（機頭）直線上升的溫度分佈為好；機頭溫度波動范圍不大於±５℃，並應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。
擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 　　
機身 第一段 ２８０－３１０℃
第二段 ３１５－３３０℃ 　
第三段 ３４０－３６０℃
第四段 ３６０－３８０℃ 　
機頭 ３８０℃ 模套 ３８０－４１０℃ 　
４.模套的拉伸比：宜選擇在５０－２００范圍內。 　　
５.螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好後，在|FEP||F46|樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截麵的大小而有所不同，一般可取５－１５ｒ／ｍｉｎ。 　　
６.模具模口保溫：保溫區應佈滿整個拉伸區，保溫溫度在３５０－３８０℃，以避免|FEP||F46|的錐體至成型之前，由於表麵驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。 　　
７.絕緣電線冷卻：從擠出機擠出後的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大於２０ｃｍ。 　
８.設置濾網。為改善|FEP||F46|樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加２－３層濾網為宜。 　
９.每批|FEP||F46|材料應力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表麵光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利於質量分析。 　
|FEP||F46|絕緣電線在樹脂質量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發生開裂現象，其主要原因是： 　
（ａ）絕緣層有內應力。生產內應力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。 　
（ｂ）絕緣中大球晶、片晶交界麵聯系分子鏈少，或球晶過大、脆弱 　　
（ｃ）不穩定基團產生的大分子的斷鏈 　　
（ｄ）樹脂分子量過小或分佈過寬，使材料承受強度降低。 　　
（ｅ）六氟丙烯含量過低，組成分佈不均勻。

在電線電纜中的應用:

　|FEP||F46|　聚全氟乙丙烯樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性，又有熱塑塑料的良好加工工藝，因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。|FEP||F46|在電線電纜生產中廣泛應用於高溫高頻下使用的電子設備傳輸線，電子計算機內部的連接線，航空宇宙用電線，及其他特種用途安裝線、油礦測井電纜、潛油電機繞組線、微電機引出線等等

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