| PP管是用共聚級聚丙烯樹脂，經擠出成型制得的塑料管材。 產品特性：比重輕，化學穩定性好，耐熱，絕緣，機械強度高，無毒。 產品用途：適用於輸送某些液體，氣體，食用介質及其它方麵。 物理性能：比重、克/厘米3 0.97 腐蝕度：克/米2，HClHNO3≤±2.0, H2S04NAOH≤±1.0 密度：克/ 厘米2 0.85-0.95 斷裂伸長率%≥ 4.0 拉力試驗 MPa≥ 36。 產品外觀：表麵應光滑平整，無裂口，清潔，無氣炮該產品具有耐腐蝕，抗滲漏、內外光滑、抗拉、 抗彎、造價低、壽命長、安裝維修方便等優點. 應用於石油、化工、氯堿、染料、農業、食品、醫藥、輕工、冶金、污水處理、給排水等領域. 聚丙烯塑膠管(PP管)連接方式: 目前普遍使用於施工中的PP管連接方式有: 1. 電焊套承插口焊接法
將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表麵層,如表麵尚有油脂,應用氯乙烯 或丙酮拭凈;將兩端插入電焊套,兩端必需插達電焊套之中間點,插入時兩端點不 得有水.然後插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途 切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時後俟接合點完全冷卻才可以加壓 於管內及由外扳動管子,以確保接合點不變形. 直管必須先使用切管器切割,務必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有 1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應 予棄置不得使用.如接失敗,應更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進行中因電 源切斷而失敗,待完全冷卻後再插上二次線重新進行焊接.如焊接完成後需立即加 應力於管上,可以澆冷水使其冷卻.PP管
2.端緣焊接法 在無法使用電焊套接合之特殊情況下,得采用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器 將承口切得十分平整.然後以端緣焊接器焊接,其焊接方法及加熱時間必需完全按 照各型焊接器之指示及加熱時間表為之.焊接完成後,俟接合部分冷卻,必須將接 合縫之管子內部削平,否則日後雜物會再接縫處累積造成堵塞. 3. 異材質接管: (1) 壓環接頭接管法 A.突緣接合法: 聚丙烯管路與其他輸送管路或閥類之接合,應以突緣接合之.先將突緣套入聚丙 烯管上,以電焊套接上突緣接端零件,然後與其他管子端之突緣接合. B.插入式機械接頭(合成橡膠接頭):PP管
聚丙烯管與透氣管,排水口,設備器具及洗槽隻接合應采用插入式機械接頭. 其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產品,依其系列產品之特性裝 配之. C.連接套頭接管法: 聚丙烯管及其他材質之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時,將管 子插入連接套內再栓緊連接套上的螺絲即可,唯管徑規格應符合連接套之尺寸. D.其他接管: 應用各種用途需要管路相接另有: (1) 環封插接 (2) 伸縮套頭插接 (3) 螺牙接合 焊接後檢驗: (1),目視檢驗:再焊接前,中,後目視使其不可產生如下之情形: A. 焊接突緣不平整,太大或太小. B. 兩管不在同一軸線上. C. 焊接突緣表麵有光澤(代表過熱,且產生過大之冷卻應力). (2),非破壞性檢驗: A. 以電子手槍式連接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物. B. X光檢驗:可由X光圖中檢驗出所有不良情形. C.機械及破壞性檢驗: 水壓試驗:某些焊接缺點可由水壓試驗檢驗出來. 施工規定 1. 所有屋內配管應配合其他系統之管線,以裝設於最高處或靠近墻邊為原則,管線 應與墻麵為原則,管線應與墻麵平行或垂直屋外配管應與建築物平行或垂直. 2. 屋外配管部分為埋管裝置,屋內配管部分為埋管與明管混合裝置.除特別註明者 外所有管線不得埋設於混泥土中. 3. 裝接管前應將管內清潔乾凈,並將管件詳細檢查確實無損後,方可使用. 4. 所有外漏之管線,其吊管架及支架需能適應管之伸縮,防止搖動,並可能調整高 低保持管規定之坡度,承商應參照建築結構圖,選擇各處支架及固定架等之型式, 繪制施工圖送請監造工程師核定.除特別註明外,其支持間距應按下表規定: 5 A, 吊管架及支架間距 管路系統管材項目吊管架及支架間隔 立管 聚丙烯管(PPH)每1.2M以內一處 橫管 聚丙烯管(PPH)管徑15mm(1/4")以下每0.5M以內一處 橫管 聚丙烯管(PPH)管徑20mm(1/2")至 40mm(1 1/4") 每1.0M以內一處 橫管 聚丙烯管(PPH)管徑50mm(1 1/2")每1.0M以內一處 橫管 聚丙烯管(PPH)管徑63mm(2")至 125mm(5") 每1.2M以內一處 橫管 聚丙烯管(PPH)管徑160mm(6")以下每1.5M以內一處 B,固定架安裝處:(50mm 以上管子指定外免裝) 管路系統項 別固定架安裝處所 排風系統63mm以上立管分歧處及水平彎管處. | 
